随着新能源汽车产业蓬勃发展，扁线电机凭借高效能、高功率密度等优势迅速崛起。线成型作为扁线电机定子生产的核心工艺，对整线生产质量的提升以及制造成本投入起到至关重要的影响。近日，豪森凭借在智能制造领域的深厚技术积累，成功研发出业界领先的“一秒线成型”设备，将生产节拍稳定控制在1s/pin，突破行业常见的1.5s瓶颈，为驱动电机定子的规模化量产与降本增效再注强劲动能。

作为专业的扁线电机工艺装备厂商，豪森始终秉持 “以客户需求为导向” 的理念，深入钻研制造工艺与设备性能，致力于为客户提供高可靠、高效能的生产设备，确保技术投入切实转化为经济效益。此次 “一秒线成型” 设备的成功研发，正是这一理念的有力实践，在效率、成本、质量、柔性等多维度展现显著优势：

在效率与成本层面，该设备实现重大突破 —— 将单 PIN 成型时间压缩至 1 秒，相较于传统设备，生产节拍提升 30%~50%。与此同时，豪森严格控制单机成本，使其与现有 1.5s 设备保持持平。这一成果不仅能有效减少产线所需的线成型设备数量，更直接为客户降低了产线整体成本投入。

在质量与稳定性方面，设备采用精益化机械结构方案，大幅提升设备精度；通过优化精密伺服控制参数，进一步提高伺服定位精度、响应性与匹配性，确保送线、成型全过程稳定运行，可实现连续生产 1 万根无不良、无故障的优异表现。此外，豪森自研线型检测设备，能助力精细调整设备参数，保障线型高度一致，形成完整质量闭环，从源头为定子产品质量保驾护航，也为后续插线、焊接等工位的高良率提供坚实支撑。

在生产柔性适配领域，设备采用模块化设计，支持工装快速换型；搭配直观易用的人机交互界面，可实现程序配方一键切换，针对相同线规，能无缝满足 Mini-pin、X-pin 等多种定子生产需求，有效减少停机时间，精准契合新能源汽车产业 “多品种、小批量” 的发展趋势。同时，设备支持智能排产功能，可根据客户实际需求生产任意线型。

此次 “一秒线成型” 设备的研发成功，充分彰显了豪森在高端装备制造领域的技术领先实力。未来，豪森将持续深耕驱动电机工艺前沿，以更高效的生产装备、更稳定的工艺支持，为客户提供覆盖单机至整线的全链条解决方案与服务。同时，豪森也期待与行业伙伴携手，共同推动新能源汽车产业高质量发展，为全球能源转型贡献更多 “中国智造” 力量。

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2026.7.8-10，上海见！

来源：豪森智能

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：豪森智能