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在汽车产业加速迈向电动化、轻量化与智能化的今天，从材料连接的工艺突破，到产线的柔性智能跃迁，再到AI赋能智造、软件定义工厂、具身智能应用等颠覆性成果，每一处技术革新都在重塑汽车制造的底层逻辑。作为汽车技术与工程领域的行业盛会，AMTS致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，依托中国汽车及先进制造的供应链优势，聚焦 “研发—测试—制造”全链路协同，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案。本期新品首发合辑，来看看固极智能、大连豪森、赛威传动、亚德客、唐山松下、德珂斯、新松多可机器人、中科摇橹船、跨维、通快、贝特威、玉贲、微亿智造、埃姆哈特、桥田、纽科伦等实力企业将为AMTS 2026带来哪些新品首发与崭新看点。
01
上海固极智能科技股份有限公司（上海虎焊 | 德诺蒙玛 | 清和智航） 展位号：W2-B01
FDJ流钻螺接系统 首发
固极FDJ (Flow Drill Joining) 流钻螺钉自动拧紧系统，简称FDJ，广泛应用于超高强钢、铝镁合金、复合材料等异种材料的连接，尤其是针对封闭型腔结构，可单面作业，具备更高效、成本更低等特点，在白车身、新能源等行业被广泛应用。固极智能首发自研折返式FDJ，依托领先的低机身设计，胜任半封闭空间等限高工况，与固极直列式FDJ双机型组合，可满足绝大多数连接场景需求。
RNS自动拉铆系统 首发
固极RNS (Rivet Nut System) 自动拉铆系统，是一套实现薄板、薄壁构件嵌入内螺纹紧固件的智能装备。通过专用执行部件使拉铆螺母在预制孔内塑性变形，进而在构件表面形成稳固内螺纹连接点。固极RNS双供料通道自动切换，搭载双路独立送料通道与智能控制系统，系统可根据生产指令自动识别并切换供料路径，无需人工干预，适配多规格混线生产，大幅提升产线柔性与效率。
ADR全自动制孔系统 首发
固极ADR (Automatic Drilling System) 自动制孔系统，为航空航天领域研发，系统集成自动钻锪一体化刀具，可依次完成钻孔与锪窝工序，依托高性能伺服电主轴与法向机构，自动校准孔位法向并实时调控切削参数，有效攻克传统手工制孔效率低下、质量波动较大的行业难题，实现复合材料及金属叠层结构的高精度、自动化制孔。
ASR自动镦铆系统 首发
ASR（Automatic Swage Riveting）自动镦铆系统，是面向航空制造领域的核心连接装备，以“冷塑性变形+机械锁合”为核心原理，实现构件刚性连接。设备适配钛合金等高强度铆钉，抗剪抗拉性能优、密封性好，可配合密封胶满足高气密需求。通过精准控压保障工艺稳定，适用于机身蒙皮、机翼主梁等航空关键部位连接。
固极智能工艺平台 首发
固极连接工艺智能平台，作为固极全栈自主研发的专业化工艺决策系统，深度覆盖各类连接工艺全流程，以数据为核心、AI为驱动，整合多维度核心功能，重塑工艺决策效率体系，助力企业数智化转型。平台聚焦全流程工艺服务，整合数据查询、AI预测、可行性分析、合枪分析四大核心功能，覆盖项目全生命周期，为企业工艺升级提供全方位支撑。
工业具身机器人 首发
固极集团旗下子公司清和智航，以高性能具身机器人为载体，依托固极平台成熟的智能工具和智慧工厂解决方案，完成柔性夹爪、轻智快换、末端感知等各类模块化末端执行器的整合与研发，并依托海量专项工艺数据训练的定制大模型，能够迅速将复杂的工业需求拆解为可识别、可执行的智能任务。可提供物料搬运、产线投料、部品AI质检、物料分类与排序、紧固件分类与预拧、胶体喷涂与体量控制等具身场景定制化解决方案。
自动送料系统 首发
固极自动送料系统可实现紧固件全自动连续输送。设备可替代人工完成取料、分拣工作，作业效率远超人工，显著提升产能。设备可实现螺丝定向规整输送，送料均匀稳定，减少漏料、错料现象，同时避免紧固件磕碰损伤，保障产品外观质量。系统可与电批、机械手组合，搭建全自动锁螺丝生产线。标配物料计数、缺料及卡料报警功能，生产数据清晰可查，便于生产管理。
拧紧机器人 首发
固极集团旗下子公司德诺蒙玛，自研推出三轴机器人，应用于工业自动化装配。设备以SCARA平面关节结构为基础，搭配高精度Z轴模组，能完成螺丝的自动吸取、定位与拧紧全流程作业。相较于人工它的定位精度高、一致性强，还可实时监控扭矩与锁付状态，能有效降低装配次品率，是电子、汽车零部件等精密制造场景中，替代人工锁付、提升生产效率的核心设备之一。
02
大连豪森瑞德设备制造有限公司 展位号：E1-D06
扁线定子激光焊接实时质量检测（OCT）解决方案 新品
随着新能源汽车电机Hair-Pin、X-Pin、Mini-Pin等技术路线不断迭代，对焊接质量的要求也愈发严苛。针对PIN线焊接熔深控制难、匙孔波动大、焊点分割复杂等痛点，豪森联合新耐视，推出基于光学相干断层扫描（OCT）技术的扁线定子激光焊接实时质量检测解决方案。该方案通过同轴集成OCT检测光路与焊接光路，在焊接过程中实时探测匙孔底部深度，精准获取每个焊点的熔深与熔接面积数据。豪森创新性地引入EPS装置实现全幅面检测光与焊接光的同轴校准，并开发了定位-分割-旋转-滤波-切片-拟合算法，有效克服匙孔拖尾、光束同轴度差异等技术难点，兼容跳焊、多次出光等复杂工艺，助力客户实现零缺陷焊接目标。
03
赛威传动（中国）投资有限公司 展位号：W3-D10
Maxolution系统解决方案 新品
SEW MAXOLUTION系统解决方案是针对汽车行业智能制造，智能输送的自动化系统解决方案。主要包括四类典型的机运输送 (Mobile Conveyor)应用：AGV自动导向小车，EMS空中单轨输送系统，SKILLET升降滑板系统，以及RGV轨道穿梭车系统。全新一代MAXOLUTION-2.0系统解决方案集成最新一代MOVITRANS-2.0无接触供电系统，WIFI6 & 5G通讯系统，MOVI-C全新一代控制器，HM31 & UCS最新安全技术，以及MOVIVISION-2.0调度管理软件，可以满足汽车行业智能制造，智能机运输送的自动化系统解决方案需求。
EMS模块化电气单轨输送系统 新品
EMS Modular是一种自动化套件，适合简单高速的物流应用。该套件包使用灵活开放的 MOVIKIT RGS，允许与 OEM 定制开发，从而具备多种应用合作的可能性。EMS可以使用5G、波导、微波、滑线通讯控制。SEW 提供全套通信系统以及控制系统和驱动辅助减速电机。
04
宁波亚德客自动化工业有限公司 展位号：W1-J09
汽车整车焊接解决方案 首发
现代汽车的普及下，客户对生产效率和质量的要求更加高，而在汽车生产中很重要的焊接过程就多采用自动化焊接设备来生产，作为国产传动品牌，亚德客推出了一系列产品赋能汽车焊装夹紧工艺的产品。该设备采用日系与欧系气缸组合设计，适配不同车系焊接需求。真空吸盘夹具集成负压调节系统，通过真空发生器实现精准吸附；上导向面板采用镀黑镉线轨与光电开关定位，确保高精度定位；日系焊接夹紧缸通过连杆机构优化设计，有效消除焊接应力，抑制薄板变形；欧系夹紧缸采用夹具与气缸一体化结构，缩短开发周期，降低气压需求，并内置断气自锁功能；所有气缸动作由自主研发的总线阀岛集中控制，在保障系统稳定性的同时，显著提升调试与维护效率。
汽车行业产品展示 首发
应用场景：车身焊接质量直接决定了整车结构的强度与刚性，是保障碰撞安全、耐久性和操控稳定性的核心基础，而汽车焊接夹具则通过精准定位、稳定夹紧和防变形设计，确保焊接质量并提升生产效率。AIRTAC解决方案：设备专为汽车焊接线设计的气动焊接执行器，速度快、成本低、维护简单，适用于绝大多数工位。为满足汽车焊接高节拍、高可靠性的严苛要求，AIRTAC提供全系列标准化气缸，融合日系气缸的精密耐用与欧系气缸的强效稳定，可满足从分总成到车身总成的全方位夹紧需求。此外新推出的单伸缩JCP、双伸缩JCH、底板缸JQK，AIRTAC提供了更丰富、更专业的焊接执行解决方案。
静音式滚柱线轨 新品
采用交叉回流结构，具有抗冲击、高负载能力；且滚柱O型回流，实现极限刚性和微变形控制；专利油路结构，储油量大且寿命长，特别适用于对负载能力和运动稳定性要求严苛的工业场景。
05
唐山松下产业机器有限公司 展位号：W2-J06
全数字控制交、直流TIG焊机YC-350BP5 新品
松下高端交直流TIG焊机，先进的电弧控制技术，实现高品质焊接，广泛应用于电池托盘、高铁机车、扁线电机等领域。
全数字控制MIG/MAG焊机YD-350GS6 新品
松下超低飞溅电源，能够实现高度低飞溅焊接，适用于汽车底盘、座椅、电池托盘等零部件焊接。
智能融合型弧焊专用机器人 新品
推拉丝系统与波形控制结合，实现高品质焊接的高端焊接机器人。可以实现高强钢、铝合金等轻量化材料的焊接。
06
德珂斯（江苏）自动化技术有限公司 展位号：W2-D20
德珂斯通用型焊枪 新品
更高的枪体刚度，精简紧凑的设计，创新的冷却系统，适用于任何变压器，适用于任何驱动方案，方便快速完成工况设计，每个枪体上设有多个机器人安装支架位置。
德珂斯电动夹紧器 新品
连杆机构驱动的夹紧器，使用电机替代气缸。全封闭式壳体，安装面与气动系列兼容。使用梯形螺纹丝杆驱动夹臂，在任意位置均可机械自锁。使用24V直流电机驱动，集成控制模块，I/O信号控制。不使用压缩空气，降低运营成本，减少二氧化碳排放与能源使用效率。
07
中科新松有限公司 展位号：W3-E01
新松多可人形机器人 睿可BR-MR73A 新品
多可具身智能机器人依托深厚技术研发底蕴，以先进运动控制及伺服算法搭配高精度传感器融合技术，实现复杂环境高精度的操作。在工业领域，尤其是在汽车、新能源、3C电子、半导体领域，大规模刚性自动化虽已成熟，但产线切换、小批量定制、复杂物料转运以及需要人机紧密配合的精密环节，仍是自动化盲区。多可具身智能机器人直指工业与商业场景中传统自动化方案难以覆盖柔性协作生产、成本效益不高的关键痛点，能够胜任产线旁物料的智能分拣、上下料，尤其是非标件、跨产线的灵活转运，致力于成为提升柔性与效率的“粘合剂”。
08
重庆中科摇橹船信息科技有限公司 展位号：W3-E18
空间智能相机系列矩阵 新品
基于高时间分辨的空间计算智能成像技术，中科摇橹船研发出全球首部空间智能相机，已形成车载、机载、微型等多款产品。该系列在硬件底层实现了视觉成像与激光测距功能的统一，仅用一条光路、一个物理信号、一个传感器，即可同时输出高精度距离信息与丰富的语义信息。目前产品正在智能辅助驾驶、低空飞行及具身智能领域完成批量验证，开创了全新一代空间感知方式。
09
跨维（深圳）智能数字科技有限公司 展位号：W3-E10
DexForce W1 Pro 新品
DexForce W1 Pro 是跨维智能第二代通用人形机器人，也是国内首款实现“AI引擎-视觉-大脑-本体”全链路自研的标杆级产品。依托领先的纯视觉双目与Sim2Real VLA架构，DexForce W1 Pro 已能快速完成如全自主咖啡制作、划火柴、打螺丝等高难度灵巧任务，并在商业服务、智能制造、迎宾导览、文旅等多场景以生成式世界模型驱动具身智能高效落地，率先把具身智能带进大众日常生活。作为具身智能规模化商业落地的引领者，跨维智能正以DexForce W1 Pro为核心载体，面向各行业提供“灵巧精准、智学即用”的通用人形机器人产品，加速实现“机器人解放劳动、服务人类”的未来愿景。
10
通快（中国）有限公司 展位号：W1-B01
通快新能源汽车液冷板激光焊接解决方案 新品
通快激光依托其在激光加工领域全球领先的技术实力，采用全球先进的激光五轴加工系统 TruLaser Cell 7040，配合成熟的 BrightLine Weld 环芯可调焊接专利技术以及创新的多焦点光学系统（Multifocus），将激光束能量在内芯与外环之间精准分配，在材料内部形成稳定且持续开放的“匙孔”，从而实现近乎零气孔、无气体夹杂的高质量焊缝，显著提升机械强度与工艺可靠性。同时，结合 OCT 实时焊缝熔深检测技术，确保了新能源汽车液冷板在批量生产中的稳定焊接质量与高效率。
通快高速激光金属熔覆技术 新品
通快高速激光金属熔覆技术具备高加工可靠性、高效的批量生产、易于整合的工艺、卓越的成本效益等特点，成为应对生产符合“欧 7”标准刹车盘的理想解决方案。1、通快环芯可调专利核心技术：成功应用于激光高速金属熔覆应用中，采用平顶环技术实现更均匀的温度分布，扩大工艺窗口，提高工艺可靠性。2、光束整形技术 – 双焦点：搭载双焦点模块的光学部件，第一个焦点用于预热处理，第二个焦点则用于涂层制备。通过将环形可调光斑与双焦点技术相结合，可确保精确的光束轮廓，进一步提升加工过程的稳定性与效率。3、高功率激光器和熔覆头：通快专注于提供激光高速金属熔覆的一体化解决方案。
11
上海贝特威自动化科技有限公司 展位号：W3-J07
贝特威3D视觉引导系统 新品
贝特威视觉引导系统结合了机器视觉检测技术和工业机器人运动学，使其能根据被操作工件的变化实时调整工作轨迹，促进生产效率、提升生产质量，突破机器人只能单纯地重复示教轨。利用多目视觉形成稳定的高精度3D特征点，用于深框，示教位与拍照位差距较大。利用相机拍照，结合零件自身的三维信息，实现零件相对于初始状态的6种自由度精确定位（3方向位置及3方向旋转角度）结构紧凑，传感器体积小，兼容移动式/固定式，安装于机器人6轴或通过固定支架安装，目前使用了视觉相机成像+高配视觉处理器+3D引导算法完成空间引导抓取，已在比亚迪、长安、小米汽车等客户现场应用部署，高效运转。
2D&3D涂胶AI视觉检测系统 新品
贝特威涂胶 AI 视觉检测系统，是行业首家基于 AI 分割模型的集成式产品，搭载 RGB 光源、自动对焦、AI 模型与相机，支持点焊密封胶、折边胶、膨胀胶、结构胶等多种胶型检测。依托数十万张现场图像数据训练的 AI 大模型基座，系统标注率≤3%，可实现快速标注与部署；预训练模型对同类胶型与工况可直接复用，不同场景仅需少量样本即可完成算法适配，大幅提升现场部署效率，已获长安、奇瑞、小米、本田多家认可。
12
上海玉贲智能科技有限公司 展位号：W3-F16
YobiAI工业安全眼 新品
YobiAI工业安全眼SECR-82X1型号，作为一款多路、大范围、精确识别、独立控制的工业级人员安全防护产品，以冲压机床+机器人组成的连续长产线为例，可以采用1套控制器+最多16个摄像头，即可同时覆盖16台设备，即可实现全线覆盖与独立控制，不仅大幅降低设备采购成本，更减少了布线复杂度、安装时间和后期维护负担。
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常州微亿智造科技股份有限公司 展位号：W3-D20
工业具身智能检修机器人 新品
微亿智造工业具身智能检修机器人，专为打磨、抛光、去毛刺等复杂工艺设计。采用检测机器人和打磨修复机器人协同部署，自主感知工件并自主规划路径，彻底摆脱繁琐的人工编程调试。并集成实时检测和修整于一体，实现“边检边修”，将割裂的工作流程转变为单一的智能化操作，目前已经在某超级工厂压铸生产环节实现从“精准检测”到“自主修整”的全智能自动化闭环。
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南京中科煜宸激光技术有限公司 展位号：W1-E02
自动化辊压激光焊接产线 新品
1. 原料预处理工位：负责卷材的开卷与预处理。2. 辊压成型工位：采用 PLC + 伺服双驱控制系统，搭配定制化可快拆辊轮模具，将预处理后的板材逐步弯曲塑形，最终卷制成开口管坯。3. 激光焊接工位：生产线核心工位。搭载光纤激光器与智能传感系统，兼具焊缝跟踪与焊中质量检测功能。通过视觉传感与激光寻缝技术，实时捕捉管坯焊缝位置偏差，伺服驱动焊枪快速调整姿态，规避板材回弹、送料误差导致的焊接错位；动态检测熔池温度、焊缝成形度及缺陷，确保焊缝强度与基材一致。4. 整形工位；5. 定尺切割工位；6. 成品检测与收集工位。
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上海埃姆哈特紧固系统有限公司 展位号：W2-C20
Tucker ABF-N自动拉铆螺母系统 新品
在自动化生产中，铆螺母的安装质量以及精度一直是需要迫切解决的问题。史丹利的ABF-N系统是一款紧凑型伺服驱动系统，用于自动安装铆螺母。它具有市场上最小的尺寸，安装速度快且精确（设定时间为3.75秒，重新加载时间为3.25秒），集成了过程监控，实现完整的可追溯性。该系统包含机械孔位查找功能，能够补偿线性和角度偏差，并支持快速更换选项，使其在大批量汽车组装应用中高效且可靠。常用于薄金属结构的紧固应用，如发动机支架、底盘部件、车顶行李架、仪表板、车身面板以及电动汽车电池箱封闭。尤其适用于只能单侧操作的场景，如车门面板或座椅架。设备的紧凑型枪头部可进入狭小空间，实现单侧铆螺母安装。被动孔位识别技术自动适应变化，安装节拍减少30%以上，并缓解因安装错误导致的质量问题。
Tucker Plasma SPR等离子自穿刺铆接系统 新品
在汽车生产中,混合材料的使用不断增加。我们迫切需要先进的解决方案,以连接不同厚度和硬度的异种材料,如超高强度钢(UHSS),铝型材,铝铸件等，传统的SPR无法很好应对1200-1500MPa及以上的高强度钢的连接需求。等离子SPR是一项由Tucker开发的先进连接技术，旨在扩展传统SPR系统的能力。等离子SPR工艺集成了等离子加热步骤，该步骤完全可选，并可与特定参数集关联，实现灵活操作。该技术能够：全面控制上层材料：等离子SPR可实现强度高达2000 MPa的上层材料及其他难加工材料的连接；增强脆性铝铸件的连接：等离子工艺的热传递支持将脆性铝铸件作为底层安全连接，而传统方法通常难以实现；无需预先打孔：该工艺无需预先钻孔，简化装配流程并减少工序；低噪音排放：等离子SPR运行时噪音低，改善工作环境；多层及混合应用：该系统适用于多层连接，并可用于混合连接应用，包括含有胶粘剂的场景。
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上海桥田智能设备有限公司 展位号：W2-E05
桥田快换盘 新品
桥田快换盘系列是专为工业机器人及协作机器人打造的高性能末端快换装置。该系列产品定位为制造业柔性化生产的核心部件，旨在满足汽车制造、3C电子、新能源、半导体等行业对多工艺快速切换的市场需求。产品主打汽车主机厂及一般工业头部企业，可完美结合超声波焊接、白车身焊装、装配拧紧、零点定位等复杂工艺。通过实现机器人末端工具的自动、快速、安全更换，桥田快换盘致力于帮助企业大幅缩短换线时间，提升设备利用率，最终实现降本增效的生产目标。产品的核心优势有：极致安全可靠：采用安全平台与大推力弹簧双重安全保护设计，结合专利机械防脱落机构，确保在断气、断电状态下依然保持锁紧，达到最高电气功能安全级别（PLd Cat 3），并获得TÜV官方认证。超长使用寿命：本体切换寿命最高可达300万次，插针寿命高达100万次。卓越的兼容性与拓展性：采用模块化、圆周分布设计，支持气、电、液、信号、大电流等多种可选模块的灵活配置。法兰符合ISO标准设计，无缝适配各类主流机器人。
【新品】手动快换盘QTM-020、【新品】手动快换盘QTM-040
桥田抓取系统 新品
桥田抓取系统是专为机器人末端（EOA）执行系统研发的智能化解决方案，涵盖气动抓手、电磁抓手两大核心产品线。该产品定位为高精度、高可靠性、高兼容性的工业级抓取组件，旨在满足汽车制造、工业机器人、人形机器人、注塑冲压、3C半导体及新能源三电等行业对复杂工况下物料搬运与装配的市场需求。桥田抓取系统的主打客户包括主流汽车主机厂，汽车零部件及注塑行业头部企业等。通过与各类工业机器人无缝结合，桥田抓取系统可广泛应用于冲压、焊接、机加、装配等工艺环节，致力于为客户提供“降本增效、安全可靠、柔性生产”的智能化服务目标。
桥田抓取系统在不同技术路线上均展现出卓越的性能优势，能够满足多样化的工业应用场景：气动抓手（PPG/CPG系列）采用高强度优质碳钢与真空淬火工艺，具备极高的重复定位精度（0.01mm）与长达超千万次的使用寿命。相比竞品，其结构设计更为紧凑，高度更低，有效减少对机器人运动的干涉。同时，该系列产品的闭合与打开时间低至0.03s，反应更为灵敏，且抓取力矩恒定。电磁抓手（EMG/EMGV系列）采用先进的电永磁技术，充磁后无需持续通电即可保持强大吸力，掉电不失磁，安全性极高。相比传统真空吸盘，其对表面不平整、多孔或易损铁磁体工件具有极强的环境适应性。产品体积小、重量轻、吸力大，且在反复循环充磁过程中温升更低（仅20℃），非常适合长时间高强度作业。
【新品】CPG 3指气爪、【新品】PPG 2指气爪
桥田修磨机 新品
桥田智能电极帽修磨机系列（含固定式、摆臂式、修磨换帽一体机等）是白车身电阻点焊产线的核心配套设备，致力于为机器人焊钳提供高效、稳定的在线电极帽修磨与更换解决方案。在白车身连接工艺中，电阻点焊占比高达60%。面对电极帽磨损导致的焊接质量下降、异形焊钳修磨不稳定及人工换帽效率低等行业痛点，桥田修磨机深度结合电阻点焊、铝点焊及窄边焊工艺，通过恢复电极帽端面性能确保焊点强度。产品主打主流汽车主机厂及零部件供应商，并辐射工业机器人与新能源三电领域。桥田始终以降本增效为目标，同时全力保障修磨质量、降低停线率，全面助力客户产线产能提升。
桥田智能修磨机系列具备多项核心优势，能够显著提升产线效率与修磨质量：专利集尘，高效环保：采用专利设计的软玻璃与毛刷复合式集尘系统，兼具高可视化与高集屑率，实验室测得集尘率高达95%以上，有效改善车间环境。柔性浮动，精准补偿：机头具备±20mm浮动功能（摆臂式更配备50mm+20mm二级浮动），有效吸收焊钳加压冲击，补偿上下电极磨损偏差，确保修磨量均匀。高强刀具，寿命卓越：刀座采用特殊合金热处理，寿命可达8-10万次；进口材质刀片配合先进涂层，高寿命单刃寿命可达3万次。全面保护，安全可靠：全系标配漏电、过载、相序保护及刀具转动检测功能；摆臂式机型独创双位置检测，彻底杜绝机头与焊钳碰撞风险。模块设计，灵活适配：修磨换帽一体机采用模块化组配，单孔气动拆换帽结构精准可靠；全系支持H/V/T多姿态安装，轻松应对复杂工位空间。专机专用，攻克难点：针对铝点焊痛点，推出内吹气结构专利与高功率电机组合，杜绝修磨堵屑；针对小喉深、大夹角（>15°）、窄边焊等特殊工况提供深度定制方案。
【新品】固定式修磨机、【新品】拆换帽修模换帽一体机、【新品】电动摆臂式修磨机
桥田零点定位系统 新品
零点定位系统，被誉为“工装夹具”的核心组件，是专为现代制造业打造的高精度、高柔性快速定位与锁紧装置。面对多品种、小批量生产带来的频繁换线痛点，桥田零点定位系统以其卓越的性能，彻底颠覆传统夹具更换耗时长、精度难控的瓶颈。它广泛应用于汽车焊装、自动化装配线，确保工件在不同工位间“零点”始终如一，大幅缩减装夹时间，强势赋能企业实现降本增效与柔性化生产。目前，桥田已成为数十家头部汽车主机厂以及核心零部件供应商的信赖之选，并深度服务于工业机器人、3C半导体、新能源三电等前沿领域，持续引领智能制造升级。
产品优势：卓越精度，稳定可靠：重复定位精度最高可达±0.005mm，允许导向误差±1.5mm，确保每次装夹绝对精准，保障加工质量一致性。强悍锁紧，安全无忧：创新弹簧机械锁紧结合气压解锁机制，锁紧到位后无需持续供气，最大锁紧力达55kN（增压状态），断气情况下也能安全保持。紧凑设计，空间优化：本体采用硬化不锈钢或高强度铝合金材质，体积小巧却蕴含强大夹紧力，有效节省安装空间，适应复杂紧凑工况。智能监测，防错防呆：可选配内置松开/锁紧传感器（PNP/NPN），实时反馈锁紧状态，无缝对接自动化控制系统，实现智能防错。易于维护，经久耐用：钢珠外置的锁紧机构设计，易于日常清洁与维护，具备高负载、耐冲击特性，延长产品使用寿命。极速换装，降本增效：采用自引导定位设计，实现工装夹具的快速对接与分离，大幅缩短换线时间，提升设备综合效率。
【新品】QZA-17A拉钉式零点
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纽科伦（新乡）起重机有限公司 展位号：W3-C20
高端NHC环链电动葫芦 新品
纽科伦NHC系列电动葫芦采用德国设计理念，符合EN/DIN及GB/JB标准，工作级别M4-M7，额定载荷80kg-20,000kg，覆盖轻型工位至重型工业全场景需求。产品核心优势包括：极压润滑系统自带净油功能，施耐德电器元件即插即用，高强渗碳链条配V级吊钩，运行噪音低于70分贝。模块化设计支持单轨、固定式、双梁等多种配置，维护便捷。安全相关功能符合EN ISO 13849-1标准。制动器在承载链设计中位于摩擦离合器之前，确保任何工况下均可安全悬停载荷，杜绝坠落风险。采用高品质起升限位，机械及电气双重预冲顶限位保护，采用48V接触器控制，手电门在低电压下安全操作。该系列通过高可靠性设计、标准化部件和智能化监测，为用户提供全生命周期投资保障，是制造业、物流仓储等领域现代化起重作业的理想选择。
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