随着新能源汽车产业的持续发展，其售后维修与再制造市场也在快速崛起。电池壳体、电驱控制器、电控箱体等高价值铝合金部件的翻新再利用，不仅提升了经济效益，更是推进行业降本增效与环境可持续发展的重要实践。宝辰鑫激光(AMTS2026展位号：W1-B03)以先进的MOPA脉冲激光清洗产品方案，为新能源汽车铝合金部件的清洗翻新工艺助力！

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汽车后市场需求增长，清洗难题如何破？

随着新能源汽车保有量突破数千万辆，在循环经济理念的驱动下，售后维修市场对高价值、高性能部件的汽车后市场需求呈现爆发式增长。尤其是电驱控制器、电池壳体等核心铝合金部件，因其高价值、长寿命特性，在售后维修与再制造领域产生大量清洗翻新需求。

然而，采用酸洗、喷砂等传统清洗工艺，面临着严峻挑战：酸洗的本质是通过化学反应溶解表面层，存在不可控的化学侵蚀，且对某些油脂、硅脂等非极性有机物去除效果有限，对于结构复杂的腔体也易存留清洗死角，尤其是还存在严重的废液处理、废气排放等环保压力。而喷砂则易损伤精密表面，导致部件尺寸改变，进而影响性能。

尤其是在新能源汽车制造领域，零部件的加工质量直接关乎系统性能与行车安全，工艺要求极为严苛。

因此，行业亟需一种既能实现深度清洁，又能对基材实现“无损呵护”的新型工艺。激光清洗，既能去除脱模剂等有机物，又能去除氧化层等无机物，且具有非接触、精密可控、环保等特性，可在彻底清洗的同时，最大限度保护工件本体，成为应对新能源汽车铝合金部件清洗翻新难题的破局之选。

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工艺探索：宝辰鑫MOPA激光清洗解决方案解析

如何才能在不伤基材的情况下把铝合金表面的油污及氧化膜清洗干净？针对这一核心需求，宝辰鑫凭借深厚的激光工艺积累，提供了以定制化的1500W MOPA脉冲光源为核心的激光清洗解决方案。

方案搭载宝辰鑫自主研发的MOPA-1500W-100mJ激光器，具备优异的光束质量、高单脉冲能量与高峰值功率特性。1500W高平均功率输出，保障了高效的清洗节拍，显著提升整体加工效率；100mJ大单脉冲能量则赋予系统强劲的去除能力，足以高效地气化、剥离或振落厚重涂层、锈蚀、氧化皮及致密污染物，轻松应对各类严苛清洗任务。

同时，为了确保无损清洗，宝辰鑫采用定制大光斑输出，使能量在光斑内均匀分布，在避免因能量集中导致基底材料损失的同时，实现均匀一致的清洗效果。

此外，系统具备输出功率不稳定度±2%的极高稳定性，具有更强的抗回光能力，确保在加工铝合金等高反射材料时仍能保持工艺过程稳定可靠，清洗效果一致可控。

在工艺测试中，采用该方案在铝合金部件上实现了出色的清洗表现，成功去除了工件表面的冷却液腐蚀痕迹、以及油污、氧化层等污染物，且基材表面完好无损，达到客户工艺要求。

除了实现表面无损清洗外，温升控制也至关重要。由于铝合金部件在新能源汽车系统中，多用于承载精密电路、功率模块或信号线路，局部温度过高可能导致材料形变、绝缘性能下降、焊点老化或电子元件损伤，直接影响整车的安全性与可靠性。因此，在清洗过程中对部件清洗区域温度，尤其是内部腔体温度进行管控也是不可忽视的环节。

为此，宝辰鑫激光工艺团队在实验室进行清洗测试时，加入同步吹气进行实时散热来观察温度控制；通过工艺参数协同调控，对脉冲宽度、重复频率及波形进行优化，以实现温度的精密管理——在保证清洗效率的同时降低热输入积累。

最终，铝合金部件的内壁温度始终控制在60℃以内，保障了部件在清洗过程中的结构完整性与电气安全性。

在针对铝合金部件的激光清洗翻新应用中，宝辰鑫不仅提供核心激光技术，更致力于为客户构建完整、可靠、即用型的一体化解决方案。通过深度整合场镜、振镜等外光路系统与控制系统，并经过系统光学优化与工艺参数验证测试，确保交付的每一套方案均具备出色的清洗性能与稳定的工艺表现。客户无需进行复杂的光路调试或工艺开发，即可快速投入生产，轻松实现高效、稳定、可重复的清洗应用，显著缩短方案交付至量产应用的周期。

此外，方案还可无缝集成于客户现有的机器人工作站或自动化产线中，实现高效协同与智能化的清洗作业，提升生产智能化水平与整体设备利用率。

在“双碳”战略与循环经济浪潮下，新能源汽车产业的可持续发展不仅依赖于新车制造的技术革新，更需要售后维修与再制造体系的绿色升级。宝辰鑫激光凭借高效可靠、不伤基材、全程环保的激光清洗技术，为铝合金部件的清洗翻新提供了更先进的工艺解决方案。 

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2026.7.8-10，上海见！

来源：宝辰鑫激光

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：AMTS 内容营销团队