泰国东部的罗勇府（Rayong Province），庞大的汽车工厂坐落在点缀着丘陵的葱绿平原之间。正是在这片郁郁葱葱的土地上，东南亚最先进、最具体系化的汽车制造基地之一悄然铺展开来。皮卡、SUV、乘用车在巨大的车间中被孕育、成形、检验，随后被运向泰国各地、东盟市场，乃至更遥远的世界，最终交到消费者的手中。

走进工厂产线，在这里没有嘈杂与混乱；取而代之，一切都有序而高效。最为引人瞩目的则是一台台红白相间的协作机器人。在产线里，它们灵活地精准地完成各类复杂任务工序。整条产线因它们的加入而变得像一部调校精良的乐器——效率更高，误差更少，每一次机械臂的落点都让整体效能悄然升高。工厂的喧响被组织得井井有条，仿佛奏出一曲精密的工业交响乐。

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背景介绍

痛点直击

作为东南亚第一大汽车制造国，泰国拥有长达60多年的整车组装与制造能力，2024年年均汽车产量达250万辆，占东南亚汽车市场的40%左右。成立于1995年，AutoAlliance (Thailand) Co., Ltd.（以下简称"AAT"）不仅是福特与马自达在东南亚的重要合资制造企业，而且是连接泰国与全球汽车市场的重要桥梁。

节卡机器人作为全球领先的通用智能机器人公司，服务众多汽车产业链客户。2025年，节卡携手AppliCAD与AAT达成深度合作，目前已将50余台JAKA Zu12、Zu18和Zu20协作机器人部署于AAT的多条产线，从事物料搬运、零部件组装、螺钉锁付、喷涂点胶、质量检测等任务，将自动化方案导入该泰国头部汽车企业，解决高精度装配、柔性生产等企业升级核心需求，显著增效，共同推动汽车制造自动化升级。

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解决方案

精准作业 协同提效

在车身前舱与车身门槛的螺钉锁付工序中，JAKA Zu12协作机器人展现出大扭矩、高刚性与视觉精准定位的核心优势。4台机器人设备可以自动取钉、精准拧紧，在协同作业下形成高效锁付单元。人工锁付易因疲劳导致节拍紊乱、扭矩不均，而节卡协作机器人扭矩值高达30Nm，凭借稳定的机械性能实现一致化作业，确保每颗螺钉的锁付质量达标。

长臂一挥，协同无忧

前围板与中通道搬运工序中，JAKA Zu20协作机器人与外部轴滑轨灵活配合，破解了复杂作业场景的干涉难题。在外部轴流畅配合的加持下，机器人整体作业空间更强，作业覆盖面更广；充分发挥将近一米八的长臂，灵活调整作业位姿，在抓取与放置大工件过程中避开与小臂和大臂碰撞的风险，确保工序衔接顺畅。目前，节卡机器人已支持直接经由机器人控制柜配置外部轴设备，无须经过其他工控接口，进一步简化了调试过程。

精密稳定，多重赋能

防撞梁拼装场景中，JAKA Zu20协作机器人凭展现大负载与高精度的双重优势。依托外部轴滑轨，机器人连续抓取3根防撞梁零件，精准完成拼装。JAKA Lens 2D相机绝对精度可达0.5mm以内，确保各零件衔接紧密，相比人工拼装不仅效率提升，更彻底解决人工操作带来的尺寸偏差问题，为后续工序顺利开展奠定坚实基础。

钣金件涂胶搬运工序中，JAKA Zu20的不抖动、高精度作业能力与多位姿可达的特性，成为涂胶质量的"守护者"。面对料架存在高度差的狭窄空间，机器人以灵活位姿调整能力轻松适配，顺利完成工件的抓取、涂胶与下料架全流程。机器人还能精准吸取钣金件并转运至涂胶点，全程保持稳定平移，确保涂胶枪均匀涂抹胶体。相比人工搬运涂胶，机器人不仅避免胶体涂抹不均、工件碰撞等问题，更提升涂胶工序的稳定性与一致性，为产品质量升级提供有力保障。

狭窄空间 灵活协作

在车门窗框搬运场景中，JAKA Zu12 以大工作半径与小巧机身设计，破解紧凑型产线空间难题。产线料架密集、空间有限，机器人无需改造现有环境即可快速部署；JAKA Zu12搭载双夹具可同步抓取两根门框零件，精准放置于旋转焊台，交由工业机器人完成点焊作业。其灵活的换型换产能力适配多规格门框搬运需求，不仅提升单次搬运效率，更通过与焊接机器人的协同，大幅提升整条产线的作业一致性。

能扛能防，高质搬运

在汽车车门产线的车门外板搬运场景中，JAKA Zu18协作机器人凭借高负载性能与高防护等级成为核心力量。它搭配5组真空吸盘，抓取待抛光车门外板，以便于后续工业机器人点焊作业。节卡机器人全程与工业机器人紧密协同上料至旋转工装，稳定抓取技术确保工件受力均匀，避免质量隐患。同时，针对大型工件的搬运需求，节卡协作机器人的高负载性能，有效降低了人工搬运的劳动强度与安全风险，为产线效率提供了强力支撑。

在塑料件装配工序中，JAKA Zu12机器人则凭借±0.02mm的卓越重复定位精度，精准完成塑料件的取放与安装衔接，大臂展设计覆盖更广作业范围，适配产线多工位上下料需求。

人机共舞 提效减伤

在人机协作区域，节卡Zu系列协作机器人通过灵敏的安全检测机制，可与操作人员安全共处同一工作空间，操作人员无需远离工位即可完成辅助作业，避免人工重复上下料的繁琐劳动，优化人力配置，提升整体作业效率。而在螺钉锁付工序中，面对复杂的位姿要求，机器人可灵活调整角度，避免人工长期弯腰、扭转等不自然姿势带来的职业损伤。

当AAT工厂的生产线忙碌起来时，节卡Zu系列协作机器人在搬运、拼装、锁付等核心工序间，奏响出智能制造与精益生产的新乐章。三款明星机型各展所长，将机械的刚性与协作的柔性完美融合，既满足了高精度装配、柔性生产等企业升级核心需求，更激活了产线的柔性潜能，共同推动汽车制造自动化升级。

企业简介

AAT是福特与马自达于1995年在泰国共同设立的合资企业。其工厂位于泰国罗勇府（Rayong Province），属于泰国东部工业区。AAT定位为"紧凑型皮卡／SUV 以及小型／紧凑型乘用车"的制造与出口基地，面向泰国内部市场，也面向东南亚及世界其他市场出口。AAT工厂拥有完整的汽车制造流程——包括冲压、车身制造、涂装、发动机组装、总装等，是泰国首批真正意义上的综合汽车整车制造厂。

AppliCAD成立于1994年9月13日，起初作为3D设计软件(CAD／CAM)在泰国的代理／经销商，随着业务范围的扩展，目前成为涵盖软件分销、3D 打印与扫描设备、原型加工、教育／培训、咨询服务等业务，为工业设计、制造与建筑／工程领域提供从工具、培训、服务、到制造支持的全流程解决方案的创新推动者。公司的总部设在曼谷(Bangkok)。

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2026.7.8-10，上海见！

来源：节卡机器人、AutoAlliance (Thailand) Co., Ltd.

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：AMTS 内容营销团队