在汽车工业的庞大产业链中，每一个精密部件的背后，都离不开先进制造工艺的支撑。成立于2009年的无锡维思德自动化有限公司，深谙此道。十余年来，他们始终专注于汽车波纹管行业，从制管到波纹管成型，积累了深厚的技术底蕴与行业经验。在追求卓越的道路上，从未停止对更高效率、更优品质的探索。尤其是在不锈钢波纹管制造的核心环节——薄壁管焊接上，他们经历了一场从传统到革新的技术跃迁。今天，小奇想分享这段IPG与无锡维思德携手同行，实现高速高质量生产的合作故事。

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从“传统”到“革新”：激光焊接破解高速生产瓶颈

在很长一段时间里，不锈钢薄壁管的焊接主要依赖氩弧焊和等离子焊。这些传统工艺虽然成熟，但在面对日益增长的市场需求时，其局限性逐渐凸显：焊接速度难以进一步提升，难以实现真正意义上的高速、连续、稳定生产。这成为了制约整个产线效率的瓶颈。

高速制管产线-激光焊接进行中

“我们做过很多条线，在实践中深刻认识到，要想突破，必须寻求更先进的解决方案。”维思德的吴总这样向我们描述他的发展历程，“正是基于这种对技术的敏锐洞察，我们将目光投向了激光焊接。经过反复的论证与测试，我们发现：激光焊接，尤其是采用IPG激光器，完美地契合了我们对高速连续生产的苛刻要求。”

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为何选择IPG？稳定可靠是解锁高效生产的密钥

在激光器的选择上，吴总持审慎而开放的态度，比对过市场上多种品牌。但最终，IPG激光器以其无可争议的稳定性和可靠性赢得了信任。“结合我们多年制作焊接设备的经验，在一些高端应用场合，IPG的表现确实更胜一筹。”这一选择，很快在生产实践中得到了验证：

极速集成，超乎预期：“印象最深刻的是，IPG激光器集成后，我们开机很快就能焊出合格的管子。”从焊缝成形质量、外观一致性到工艺稳定性，其表现几乎都超出了团队的预期，极大缩短了从调试到投产的周期。

速度与质量的完美平衡：搭载IPG激光器的制管线，能够稳定地将焊接速度维持在每分钟18米左右，最快可达20米，同时完美满足后续定径、矫直、定尺切割等工序的要求，真正实现了整条产线的高效协同。

坚实的服务后盾：尽管IPG激光器本身极其稳定，但在初期安装时遇到技术疑问，IPG的技术服务团队响应非常迅速，问题得以快速解决，为生产的顺利起步提供了有力保障。

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携手共进，行稳致远

如今，这条集开卷、清洁、成型、IPG激光焊接、定径、矫直、切割于一体的先进产线，已成为维思德自动化核心竞争力的体现。它不仅仅解决了“速度”这一核心问题，更以超凡的工艺稳定性，为我们客户的产品质量提供了坚实保障。

回望这段技术升级之路，一个正确的选择能带来事半功倍的效果。选择与IPG的合作，正是一次基于彼此对品质和可靠性共同追求的“双向奔赴”。IPG激光器为高速稳定的焊接产线注入了提速增效的强劲动力，而维思德对工艺细节的专注与改进，则让这份动力发挥出最大价值。

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来源：无锡维思德自动化有限公司 & IPG

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：AMTS 内容营销团队