近日，中科煜宸自动化辊压激光焊接生产线成功交付海外客户。该自动化生产线将高精度激光焊接技术与自动化辊压成型工艺深度融合，实现从卷材开卷到连续辊压成型、焊接与整形、定尺切割和成品收集的全流程自动化生产，解决了传统焊接 焊接接头强度低，热影响区大 的痛点，为汽车、新能源等领域提供高品质管材生产解决方案。

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从原料到成品，全程自动化，效率拉满

传统圆管生产需要多道人工衔接工序，不仅耗时费力，还容易因人为操作失误影响产品质量。中科煜宸自动化辊压激光焊接生产线，实现了从金属卷料到成品管材的“一站式”无缝衔接。整个流程一气呵成，7x24小时不间断生产，大幅提升生产效率、降低人工成本。

1. 原料预处理工位
负责卷材的开卷与预处理。通过伺服控制开卷机平稳展开卷材，搭配张力调节系统避免跑偏褶皱；同步集成多辊矫平模块，消除卷材内应力以保障平整度；可选配激光除锈或精准涂油装置，去除表面杂质、提升后续焊接附着力，为成型与焊接环节奠定基础。

2. 辊压成型工位
采用 PLC + 伺服双驱控制系统，搭配定制化可快拆辊轮模具，将预处理后的板材逐步弯曲塑形，最终卷制成开口管坯。通过位移传感器与激光轮廓扫描技术，实时监控辊轮轨迹与管坯开口对齐精度，根据管材外径、壁厚需求灵活适配，确保管坯成型一致性，为焊接工位提供精准对接条件。

3. 激光焊接工位
生产线核心工位。搭载光纤激光器与智能传感系统，兼具焊缝跟踪与焊中质量检测功能。通过视觉传感与激光寻缝技术，实时捕捉管坯焊缝位置偏差，伺服驱动焊枪快速调整姿态，规避板材回弹、送料误差导致的焊接错位；动态检测熔池温度、焊缝成形度及缺陷，确保焊缝强度与基材一致。

4. 整形工位
打磨工位采用多模态打磨技术与智能补偿系统，精准控制焊缝余高、优化表面平整度，同时依托全封闭除尘与安全防护设计保障作业环境；涡流检测工位结合 AI 缺陷识别系统精准检出微裂纹、气孔等各类缺陷，实现在线无损探伤与合格品自动分选，确保管材表面质量达标。

5. 定尺切割工位
由伺服送料系统精准输送管材至切割单元，可根据用户需求灵活设定切割长度，切割过程快速平稳，避免管材变形或端口毛刺，确保成品尺寸一致性。

6. 成品检测与收集工位
完成切割的管材进入最终质检与收集环节。高端配置集成超声波焊缝检测仪、激光测径仪，实时筛查焊缝缺陷与尺寸偏差，不合格品自动剔除；合格管材输送至料架，完成精准堆叠，无需人工干预，实现成品的高效收集与规整。

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精准激光焊接，铸就生产线品质标杆

该自动化生产线融合了先进的质量监控系统和智能传感技术，可实现生产过程的实时监控与精准调节。设备采用高效能的伺服驱动和动态负载管理，能显著提升产能和产品一致性。集成了实时焊缝跟踪与焊中质量检测的激光焊接工位更是生产线的品质保证核心。它能够动态纠正生产偏差并实时监控焊缝质量，从而将产品一致性与合格率提升至传统工艺难以企及的高度，为客户打造稳定可靠的智能生产解决方案。

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高效快速换型，适配多种场景需求

该自动化生产线采用模块化快拆设计，辊轮模具与激光焊接模块可快速完成更换，支持单条生产线兼容圆管、方管、矩形管等多截面管材生产，特别适应批量化、多规格、定制化的订单需求。此外，通过数据采集与分析功能，实现了智能化运维，有效提升设备的可用率和制造过程的透明度，使得客户在激烈的市场竞争中始终处于领先地位。

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来源：中科煜宸

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：AMTS 内容营销团队