A+ Tech回顾 | AI 赋能汽车智造全链路，重塑汽车制造范式

展会新闻

A+ Tech回顾 | AI 赋能汽车智造全链路，重塑汽车制造范式

2026年08月24日

AMTS 2026 全新打造A+价值三角，通过A+Tech先进制造技术，A+Awards新质生产力领航奖，A+Connect智配汽商务配对三大组合拳，为海内外汽车技术与工程领域系统集成商、一二级供应商、整车及零部件研发与制造工程人员搭建一站式交流平台。A+Tech 聚焦展示新质生产力技术、具身智能、AI+制造、机器视觉等前沿技术，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，以先进制造技术，服务全球，赋能汽车“研发-设计-制造”全链条.

本期A+Tech展后回顾，探索在全球科技浪潮推动人工智能从概念走向现实的趋势下，AI 技术如何融入汽车设计、生产与质量管控全流程，以实现更高效、精准、智能的产业升级，重塑汽车制造范式。依托 AMTS & AHTE 2026 众多参展企业的前沿实践，一同探寻 AI 赋能汽车智造的落地路径。

西门子（中国）有限公司

Xcelerator平台

西门子在AMTS展会期间不仅重磅发布了最新版《汽车行业智能制造与装备工程白皮书》，更完成了一次将前沿科技与东方美学完美融合的创新营销实战。西门子将白皮书内容融入“西游记第九十八回·珍楼宝阁”的故事背景中。参观者戴上VR头盔，便能亲身步入灵山藏经阁，在虚拟尊者的引导下，将“两条数字主线的十个场景”作为经书传授给每一位“取经人”。

五指山：破局刚性束缚的SIMOVE柔性生产系统
高老庄：聚力同行的SICAR 5.2标准化智能制造
流沙河：赋能企业乘风破浪的艾闻达全链出海服务
五庄观：汲取前沿AI灵气的EEA工业人工智能体
车迟国：生态伙伴越疆机器人的汽车电驱涂胶检测
火焰山：大制科技的AI中台
通天河：信邦智能联合华沿机器人的新能源组件可重构柔性生产方案

上海博世力士乐液压及自动化有限公司

AI智能体深度嵌入生产现场

作为博世工业的重要组成，博世力士乐携手博世智能制造事业部（博世BMG）在AMTS 2026现场集中展示了其在电驱智造领域赋能全球先进制造工业化落地的标杆案例。面对当下电驱行业普遍遭遇的短量产周期、不可靠的产能预测以及快速压缩的产品生命周期这三大“极限挑战”，博世BMG将未来制造系统的发展聚焦于三大核心领域，致力于为客户提供兼具快速交付、高柔性、低初始投资与高度可复用性的智能非标解决方案。

BMG扁线电机定子装配线

在产品化层面，依托模块化与标准化平台打通交付瓶颈，实现设备能力的跨平台复用；在数字化层面，推动制造竞争力从单一设备性能转向全生命周期运营，显著提升设备综合效率与资产利用率，减少数字化转型面临的隐形卡点；在人工智能层面，通过AI智能体深度嵌入生产现场，持续自主优化产线运行表现，为电驱制造的智能化升级提供坚实支撑。

和利时科技集团有限公司

XMagital 2.0重构离散智能工厂新范式

展会重点展出和利时自研工业AI智能平台，采用“标准化底座+场景定制”架构，内置100+工业通用协议，兼容市面上绝大多数工业设备，打通产线设备、生产、质量、运维数据壁垒；搭载工业世界模型AI智能体，实现产能预测、故障预警、工艺优化、能耗管理一体化，帮助车企快速搭建轻量化数字工厂，降低智能化改造成本与落地门槛。

深圳市鸿栢科技实业有限公司内置AI大模型的螺柱焊质量检测系统

深圳市鸿栢科技实业有限公司凭借其在焊接装备领域深厚的研发积淀，推出了基于深度学习与机器视觉的“电极帽AI视觉修磨检测系统”。该系统以高精度工业相机为“眼睛”，以AI模型为“大脑”，实现了对电极帽修磨质量的毫秒级、高精度、全自动化检测，为智能制造时代下的焊接品质管控提供了革命性的技术手段。

系统融合过程工艺大数据与视觉检测两大技术路径，由螺柱焊焊接控制器、焊接机器人、工业相机三大核心硬件构成，全面采集六大维度数据：工艺参数（焊接电流、电压、提升高度）、过程数据（电学信号、报警日志）、材料属性（板材材质、厚度、螺栓类型）、机器人数据（六轴坐标）、相机全检（外观检测）、人工抽检（强度评价、外观检测）。

全流程闭环： 从发现问题到沉淀知识，系统构建了“发现—反馈—定位—处理—解决”全流程数字化闭环。问题产生后，经实时数采网关进入质量实时预测模型，质检员问题录入同步汇入根因智能分析模型，系统自动推送原因分析报告，技术员确认原因后，优化方案智能推理模型推送优化方案，已解决问题连同螺柱类型、编号、照片、缺陷类型等要素自动沉淀为案例；未解决问题反馈回根因分析模型持续迭代。

深圳个元科技有限公司

CorteX 算法软件平台

个元科技在展会期间携高精度AI视觉检测系统及多项汽车零部件外观检测应用亮相现场，本次展示了自研的 CorteX 算法软件平台（深度学习&AI推理系统），围绕汽车零部件高质量制造需求，展示AI视觉在复杂外观缺陷检测中的创新实践，以AI视觉技术打造一站式智能质检解决方案。

小样本高效训练： 每类缺陷仅需5张样本，就能完成AI模型训练，省去大量人工标注工作，快速上线。
超快实时推理： 达到100MP/s推理速度，立刻给出OK/NG判定结果，跟上高速产线节奏。
像素级精准质检： 精准定位细微缺陷，可灵活调整阈值参数，兼顾检测精度与柔性适配需求。

摩西智能工业股份有限公司

AI工业机床

7月8日，摩西智能工业股份有限公司携AI工业机床重磅亮相W2-E01展位，全方位展示公司在汽车智能制造领域的前沿技术与创新成果。

深圳市湾测技术有限公司

搭载AI算法的立体安全传感器Base、Max、Pro版

湾测系列化展出搭载AI算法的立体安全传感器Base、Max、Pro版，依托3D ToF立体感知、人/物分离算法技术，实现焊装、冲压工作站柔性主动防护，减少无效停机，实现安全与效率并济；以及国产首款通过北美UL安全标准认证的四级无盲区安全光栅等产品同步展出，适配各类自动化汽车生产线防护需求。

多元工业安全产品可依需配置，灵活搭建，兼顾人机协同灵活性与设备安全可靠性，助力车企平衡安全生产与产能提升。

广东奥普特科技股份有限公司

“视觉+AI+具身”解决方案

奥普特凭借在3D视觉、读码识别、AI算法等领域的长期深耕，深入汽车制造一线场景，现场展示的四大创新应用成果，覆盖“视觉-传感-运控-具身智能”的全栈技术为基石，OPT完成了对汽车制造版图的纵深布局——从燃油到电动，从零部件到整车，从单工位检测到全线智控。

视界纵横智能科技有限公司

AI视觉产品

视界携旗下AI视觉产品重磅亮相，带来智能相机、工业读码器、AI行为分析系统三大王牌解决方案，精准直击汽车零部件组装环节精度不足、效率偏低、追溯困难、作业不规范等行业痛点，以机器视觉+AI智能技术，为汽车零部件智能制造装配场景提供全维度、可落地、高适配的智能化升级方案。

智能相机： 视界智能相机专为汽车精密装配场景量身打造，集成高清成像芯片与自研视觉算法，无需复杂编程即可快速部署，完美适配汽车零部件组装全场景作业需求，为产线装上“高精度智慧之眼”。
工业读码器： 聚焦汽车零部件组装溯源核心需求，搭载AI智能解码算法与自适应光学照明系统，彻底破解汽车产线扫码难题。针对金属零部件高反光、曲面微小码、高温灼伤模糊码、油污遮挡码等各类复杂条码场景，均可实现毫秒级快速精准识读，兼容一维码、二维码、DPM镭雕码等全类型码制，适配发动机、底盘、车身、内饰等全品类零部件装配溯源场景。
AI行为分析系统： 视界AI行为分析系统依托现有监控设备即可部署，基于深度学习技术，可24小时实时监管工位作业状态。精准识别违规操作、工序颠倒、物料乱堆、未规范穿戴劳保用品等问题，发现异常即刻预警。同时自动留存作业数据、生成分析报表，助力企业优化作业流程、规范操作标准，从人工被动巡检升级为AI主动监管，有效降低人为失误，提升产线规范化、安全化生产水平。

顶配（深圳）机器人有限公司

ROBODEEP AI拧紧技术

顶配聚焦汽车零部件、半导体、新能源三电等精密装配场景下的螺钉高精度拧紧痛点，在本届展会正式推出ROBODEEP AI智能拧紧生态及配套的二代AI拧紧工具系列。

三大AI核心能力：
工业自学习引擎：5-20次采样即可自动适配新工艺，换型效率提升90%。
“黄金弹道”实时复验：毫秒级波形监测，即时捕捉每一次拧紧偏离；历史数据19.9秒，完成万级曲线全量复验，让隐蔽波形变异无所遁形。
拧紧大模型ROBODEEPMIND：质量因果溯源、故障模式记忆、物理疲劳预判、运动控制优化四大功能，精准定位根因与隐性效率损失。

本次发布会围绕拧紧一致性差、螺丝识别难、柔性换型成本高、数据追溯不完四大行业痛点展开。ROBODEEP创始人&CEO白枫指出：过去几十年，工业机器人解决的是“让机器替代人的体力”；未来几十年，AI要解决的是“让机器学习人的经验”。工业制造正经历从人工到自动化再到智能化的转变，从设备到Agent的跃迁已经开启。

AMTS 2026同期核心论坛，「AI赋能·碳寻智造」——汽车行业数字化转型与绿色低碳论坛在上海新国际博览中心E1馆四号会议室成功举办。论坛以“AI赋能·碳寻智造”为主题，聚焦国产工业软件、云车机生态、AI智造引擎、SaaS PLM创新应用等前沿议题，为汽车行业提供可落地的解决方案——既通过AI提升生产效率与柔性，又借助数字化手段达成“双碳”目标。