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随着全球向汽车电动化、可持续、数字化的转变，汽车产业正经历着前所未有的革新与发展。汽车相关铸造件数量的增加，电池包、电机等核心部件种类的增长，它们都需要新的焊接与连接解决方案。轻量化材料的应用也推动着焊接与连接技术的创新。
AMTS "焊装与连接工程"系列活动整合前瞻论坛、创新展区、海外考察、Workshop四大引擎，聚焦新能源汽车系统焊接工艺、轻量化材料连接技术、数字化焊装车间及智能化焊接技术、焊装车间质量控制与测试解决方案以及焊装车间的环保除尘方案等。同期eCar Body Forming & Joining Engineering 2026 第十五届新能源汽车车身成型与连接工程论坛聚焦多材料轻量化车身，赋能焊装与连接技术创新与变革。
本期AMTS 2026展前预览，明珞、固极、亨龙、桥田、鸿栢、埃姆哈特、德容、固都、盛允、浙南装备、广州数控等实力企业将与您共探焊装及连接工程解决方案。
01
广州明珞股份有限公司 展位号：W2-D01
明珞CUBE（标准机器人模块化集成系统） 新品
明珞CUBE为解决产线空间紧凑与投产周期难题，以立体集成部署取代传统平面展开布局，将机器人及工艺附属设备一体化预集成，形成可独立控制、即插即用的标准单元，显著缩短产线投产周期。产品涵盖以下优势：（i）高效率：设备"即插即用"，缩短安装周期，复线效率提升35%；（ii）省空间：CUBE叠层布置技术，厂房空间利用率可提高50%以上；（iii）低成本：涵盖硬件设备与软件系统，支持按工艺需求灵活选配模块，改变行业常规按项目非标定制、设计重复开发、周期长成本高的传统模式。
明珞标准机器人魔幻岛解决方案
明珞标准机器人魔幻岛解决方案专注于汽车试产领域的智能制造，能快速适应各种车身组件，并广泛应用于新能源车零件、皮卡底盘、电池外壳等制造流程。其核心优势包括：（i）高柔性：支持多达48道工序的同步生产，例如钢点焊、铝点焊、SPR调校、FDS调校、紧固、点胶及螺柱焊接，轻松实现多品种共线生产；（ii）高效能：具备高载重能力、高转移速度、高设备利用率及高人员效率，可在20秒内完成车型转换，工艺利用率超过90%，有效优化整体生产流程；以及（iii）高智能化：融合数字孪生技术与智能排产，优化操作人员数量50%以上。
明珞标准机器人工作站解决方案
该方案专注于汽车零部件制造领域的自动化生产，可快速适配各类车身分总成、结构件、前后副车架等汽车零件，并广泛应用于多种工艺流程。其核心优势包括：（i）高实施效率：快速投入，提供全流程、快速的解决方案及实施方案，最快75天交付；12周完成整线搭建，1周完成调试，新品导入仅需2周；（ii）高性价比：低成本实施，提供性价比更优的解决方案及实施方案，综合成本降低30%以上；（iii）可重用性：所有站使用集成电箱和标准接口，可以整站插入或者拆除，重复利用，易改造。
02
上海固极智能科技股份有限公司（上海虎焊 | 德诺蒙玛 | 清和智航） 展位号：W2-B01
FDJ流钻螺接系统 首发
固极FDJ (Flow Drill Joining) 流钻螺钉自动拧紧系统，简称FDJ，广泛应用于超高强钢、铝镁合金、复合材料等异种材料的连接，尤其是针对封闭型腔结构，可单面作业，具备更高效、成本更低等特点，在白车身、新能源等行业被广泛应用。固极智能首发自研折返式FDJ，依托领先的低机身设计，胜任半封闭空间等限高工况，与固极直列式FDJ双机型组合，可满足绝大多数连接场景需求。
RNS自动拉铆系统 首发
固极RNS (Rivet Nut System) 自动拉铆系统，是一套实现薄板、薄壁构件嵌入内螺纹紧固件的智能装备。通过专用执行部件使拉铆螺母在预制孔内塑性变形，进而在构件表面形成稳固内螺纹连接点。固极RNS双供料通道自动切换，搭载双路独立送料通道与智能控制系统，系统可根据生产指令自动识别并切换供料路径，无需人工干预，适配多规格混线生产，大幅提升产线柔性与效率。
ADR全自动制孔系统 首发
固极ADR (Automatic Drilling System) 自动制孔系统，为航空航天领域研发，系统集成自动钻锪一体化刀具，可依次完成钻孔与锪窝工序，依托高性能伺服电主轴与法向机构，自动校准孔位法向并实时调控切削参数，有效攻克传统手工制孔效率低下、质量波动较大的行业难题，实现复合材料及金属叠层结构的高精度、自动化制孔。
ASR自动镦铆系统 首发
ASR（Automatic Swage Riveting）自动镦铆系统，是面向航空制造领域的核心连接装备，以"冷塑性变形+机械锁合"为核心原理，实现构件刚性连接。设备适配钛合金等高强度铆钉，抗剪抗拉性能优、密封性好，可配合密封胶满足高气密需求。通过精准控压保障工艺稳定，适用于机身蒙皮、机翼主梁等航空关键部位连接。
固极智能工艺平台 首发
固极连接工艺智能平台，作为固极全栈自主研发的专业化工艺决策系统，深度覆盖各类连接工艺全流程，以数据为核心、AI为驱动，整合多维度核心功能，重塑工艺决策效率体系，助力企业数智化转型。平台聚焦全流程工艺服务，整合数据查询、AI预测、可行性分析、合枪分析四大核心功能，覆盖项目全生命周期，为企业工艺升级提供全方位支撑。
工业具身机器人 首发
固极集团旗下子公司清和智航，以高性能具身机器人为载体，依托固极平台成熟的智能工具和智慧工厂解决方案，完成柔性夹爪、轻智快换、末端感知等各类模块化末端执行器的整合与研发，并依托海量专项工艺数据训练的定制大模型，能够迅速将复杂的工业需求拆解为可识别、可执行的智能任务。可提供物料搬运、产线投料、部品AI质检、物料分类与排序、紧固件分类与预拧、胶体喷涂与体量控制等具身场景定制化解决方案。
自动送料系统 首发
固极自动送料系统可实现紧固件全自动连续输送。设备可替代人工完成取料、分拣工作，作业效率远超人工，显著提升产能。设备可实现螺丝定向规整输送，送料均匀稳定，减少漏料、错料现象，同时避免紧固件磕碰损伤，保障产品外观质量。系统可与电批、机械手组合，搭建全自动锁螺丝生产线。标配物料计数、缺料及卡料报警功能，生产数据清晰可查，便于生产管理。
拧紧机器人 首发
固极集团旗下子公司德诺蒙玛，自研推出三轴机器人，应用于工业自动化装配。设备以SCARA平面关节结构为基础，搭配高精度Z轴模组，能完成螺丝的自动吸取、定位与拧紧全流程作业。相较于人工它的定位精度高、一致性强，还可实时监控扭矩与锁付状态，能有效降低装配次品率，是电子、汽车零部件等精密制造场景中，替代人工锁付、提升生产效率的核心设备之一。
03
广州亨龙智能装备股份有限公司 展位号：W1-G16
中频直流电阻焊机
Heron提供稳定高效的中频直流点焊与凸焊设备，具备高精度与优异焊接质量，同时有效降低成本。其工艺优势包括：电能损耗低、电流输出稳定、上升速度快、加热强度高。功率范围110KVA–2500KVA，可实现高精度点焊，突破高温合金及铜钢等异种金属焊接难题，在各类复杂工况下均保持稳定性能。
中压电容储能电阻焊机
亨龙于2010年研发电容放电焊接技术，采用无极性金属薄膜电容，无老化及爆炸风险；焊接时间＜30ms，变压器无需水冷，结构紧凑且安全性高。能量覆盖500J–150kJ。优势：无高压设计更安全；核心部件自研，响应快；±2%高精度输出，热影响小、无变形；节能50%以上；模块化设计节省空间；维护成本低。
机器人焊钳
机器人焊枪是一种安装于机器人末端的自动电阻点焊设备，通过协同作业实现高效、精准焊接，直接影响焊接质量。广泛应用于汽车白车身（如车门、翼子板等）。其优势包括：轻量化提升效率，紧凑设计节省空间，高通用性覆盖复杂焊点，以及标准化设计降低备件库存压力。
04
深圳市鸿栢科技实业有限公司 展位号：W2-E20
机器人自动螺柱焊HEAS系列
作为鸿栢科技第五代旗舰产品，HEAS专为汽车车身（铝车身、高强度钢、超薄板）而生。本次展会将演示AI焊接质量分析系统，展示0.34ms电流爬升与1TB数据全追溯的硬核实力。核心看点：✅ AI质量闭环，缺陷零漏检；✅ 4G/5G物联网，远程诊断与群控；✅ 交直流多工艺，一机覆盖钢/铝焊接。
机器人点焊钳修换一体展示站
焊钳+修磨+检测+更换，四合一。本次展会最重磅的看点之一！鸿栢科技升级款点焊钳与HBXMQ-003-AOI修换一体机搭载AI视觉检测模块，与伺服焊钳、发那科机器人深度集成，形成一个完整的"修磨-检测-更换-焊接"闭环工作站。核心看点：✅ 适配主流焊钳：C型/X型焊钳均可匹配；✅ AI视觉检测：0.01mm精度，自动识别11种电极帽端面缺陷（凹坑、黑印、端面偏心等）；✅ 修磨+更换6秒完成：伺服电机控制，效率领先；✅ 动态修磨演示：现场可直观观看机器人自动完成电极帽修磨与检测全流程。
修磨机系列
总有一款适合您的产线。除了上述的集成工作站，鸿栢科技还将在展台静态展示多款修磨机产品，满足不同场景需求：手持气动修磨器（HBXMQ-005）：小巧轻便，适合人工辅助修磨、狭小空间作业；固定修磨器（HBXMQ-001）：电机驱动，具备浮动装置与铜屑收集功能；摆臂修磨机（HBXMQ-002）：可90°内任意位置摆动，特别适用于机器人点焊钳单边焊；修换一体机（HBXMQ-009）：适用于单边焊接工位的自动化维护；电极帽拆卸机（HBXMQ-007）：专用于电极帽快速拆卸，支持多种通讯协议。核心看点：✅ 覆盖手动/自动/摆臂/拆卸全场景；✅ 硬质合金涂层刀片，寿命长、修磨质量高；✅ 可选配铜屑收集器、气动/电动驱动、多种通讯接口（IO/Profinet/Profibus）。
PIDS半自动螺柱焊工作站
经典传承，稳定可靠。PIDS系列是鸿栢科技的经典型号，累计服务一汽大众、比亚迪、特斯拉等头部车企。本次展会带来PIDS A20+GSM1A半自动焊枪+FRS4送料机组合，适合小批量、多品种的柔性生产。优势总结：✅ DSP全数字控制，焊接电流精度1A；✅ 直线电机提升，光栅闭环控制；✅ 5个独立焊枪接口，一台顶多台。
伺服电动缸国产替代，性能比肩国际
鸿栢伺服电动缸（HBIES系列）采用行星滚柱丝杠，连续推力达10kN，寿命长于进口同类产品。本次展会展示机器人腿动态演示方案，直观体验其高刚性、低惯量的运动控制特性。
05
上海桥田智能设备有限公司 展位号：W2-E05
桥田快换盘
桥田快换盘系列是专为工业机器人及协作机器人打造的高性能末端快换装置。该系列产品定位为制造业柔性化生产的核心部件，旨在满足汽车制造、3C电子、新能源、半导体等行业对多工艺快速切换的市场需求。产品主打汽车主机厂及一般工业头部企业，可完美结合超声波焊接、白车身焊装、装配拧紧、零点定位等复杂工艺。通过实现机器人末端工具的自动、快速、安全更换，桥田快换盘致力于帮助企业大幅缩短换线时间，提升设备利用率，最终实现降本增效的生产目标。产品的核心优势有：极致安全可靠：采用安全平台与大推力弹簧双重安全保护设计，结合专利机械防脱落机构，确保在断气、断电状态下依然保持锁紧，达到最高电气功能安全级别（PLd Cat 3），并获得TÜV官方认证。超长使用寿命：本体切换寿命最高可达300万次，插针寿命高达100万次。卓越的兼容性与拓展性：采用模块化、圆周分布设计，支持气、电、液、信号、大电流等多种可选模块的灵活配置。法兰符合ISO标准设计，无缝适配各类主流机器人。
快换盘QT-650、快换盘QT-650S
【新品】手动快换盘QTM-020、【新品】手动快换盘QTM-040
桥田抓取系统
桥田抓取系统是专为机器人末端（EOA）执行系统研发的智能化解决方案，涵盖气动抓手、电磁抓手两大核心产品线。该产品定位为高精度、高可靠性、高兼容性的工业级抓取组件，旨在满足汽车制造、工业机器人、人形机器人、注塑冲压、3C半导体及新能源三电等行业对复杂工况下物料搬运与装配的市场需求。桥田抓取系统的主打客户包括主流汽车主机厂，汽车零部件及注塑行业头部企业等。通过与各类工业机器人无缝结合，桥田抓取系统可广泛应用于冲压、焊接、机加、装配等工艺环节，致力于为客户提供"降本增效、安全可靠、柔性生产"的智能化服务目标。桥田抓取系统在不同技术路线上均展现出卓越的性能优势，能够满足多样化的工业应用场景：气动抓手（PPG/CPG系列）采用高强度优质碳钢与真空淬火工艺，具备极高的重复定位精度（0.01mm）与长达超千万次的使用寿命。相比竞品，其结构设计更为紧凑，高度更低，有效减少对机器人运动的干涉。同时，该系列产品的闭合与打开时间低至0.03s，反应更为灵敏，且抓取力矩恒定。电磁抓手（EMG/EMGV系列）采用先进的电永磁技术，充磁后无需持续通电即可保持强大吸力，掉电不失磁，安全性极高。相比传统真空吸盘，其对表面不平整、多孔或易损铁磁体工件具有极强的环境适应性。产品体积小、重量轻、吸力大，且在反复循环充磁过程中温升更低（仅20℃），非常适合长时间高强度作业。
【新品】CPG 3指气爪、【新品】PPG 2指气爪
桥田修磨机
桥田智能电极帽修磨机系列（含固定式、摆臂式、修磨换帽一体机等）是白车身电阻点焊产线的核心配套设备，致力于为机器人焊钳提供高效、稳定的在线电极帽修磨与更换解决方案。在白车身连接工艺中，电阻点焊占比高达60%。面对电极帽磨损导致的焊接质量下降、异形焊钳修磨不稳定及人工换帽效率低等行业痛点，桥田修磨机深度结合电阻点焊、铝点焊及窄边焊工艺，通过恢复电极帽端面性能确保焊点强度。产品主打主流汽车主机厂及零部件供应商，并辐射工业机器人与新能源三电领域。桥田始终以降本增效为目标，同时全力保障修磨质量、降低停线率，全面助力客户产线产能提升。桥田智能修磨机系列具备多项核心优势，能够显著提升产线效率与修磨质量：专利集尘，高效环保：采用专利设计的软玻璃与毛刷复合式集尘系统，兼具高可视化与高集屑率，实验室测得集尘率高达95%以上，有效改善车间环境。柔性浮动，精准补偿：机头具备±20mm浮动功能（摆臂式更配备50mm+20mm二级浮动），有效吸收焊钳加压冲击，补偿上下电极磨损偏差，确保修磨量均匀。高强刀具，寿命卓越：刀座采用特殊合金热处理，寿命可达8-10万次；进口材质刀片配合先进涂层，高寿命单刃寿命可达3万次。全面保护，安全可靠：全系标配漏电、过载、相序保护及刀具转动检测功能；摆臂式机型独创双位置检测，彻底杜绝机头与焊钳碰撞风险。模块设计，灵活适配：修磨换帽一体机采用模块化组配，单孔气动拆换帽结构精准可靠；全系支持H/V/T多姿态安装，轻松应对复杂工位空间。专机专用，攻克难点：针对铝点焊痛点，推出内吹气结构专利与高功率电机组合，杜绝修磨堵屑；针对小喉深、大夹角（>15°）、窄边焊等特殊工况提供深度定制方案。
【新品】固定式修磨机、【新品】拆换帽修模换帽一体机、【新品】电动摆臂式修磨机
桥田工业连接器
桥田智能工业连接器是专为现代工业自动化打造的安全、稳定、高寿命模块化连接方案。它将电源、信号、数据与流体（水/油/气）高度集成，直击传统人工接线耗时、易错的痛点，满足"一机多用、柔性生产"的市场需求。产品主打汽车主机厂、零部件巨头及机器人、注塑、新能源三电等头部企业。深度结合注塑模具快换、焊装滑台切换、电驱下线测试等工艺，桥田致力于为客户降本增效——如在极氪4000T注塑机项目中，将30分钟人工换模缩短至6分钟，大幅提升产线稼动率与安全性。桥田智能工业连接器凭借其卓越的设计和制造工艺，为工业自动化提供了可靠的能源连接保障：高度集成，柔性拓展：产品采用模块化设计，单系统可同时实现强电、弱电信号、高频数据及多种流体（水、液压油、压缩空气）的集中连接。这种设计支持根据具体应用需求灵活选配与拓展，极大地方便了系统的升级和维护。卓越性能，超长寿命：核心电模块采用进口材料与表带触指或冠簧技术，具备极低的接触电阻与高载流能力，最大额定电流可达350A。其插拔寿命最高可达10万至50万次，确保在长期高频次使用下依然保持稳定的输出。精准导向，容差对接：为了适应自动化设备的盲插需求，产品配备了自研的导向与浮动机构。该机构在XY方向提供±2mm的浮动补偿，Z轴提供±1mm的补偿，并具备±0.5°的角度补偿能力，有效消除了对接误差与加工误差，实现了无缝对接。安全可靠，无漏传输：流体模块采用专利的平面无滴漏设计，确保在回路断开后介质零泄漏，保持生产环境的整洁。
ECS工业连接器
06
上海埃姆哈特紧固系统有限公司 展位号：W2-C20
Tucker ABF-N自动拉铆螺母系统
在自动化生产中，铆螺母的安装质量以及精度一直是需要迫切解决的问题。史丹利的ABF-N系统是一款紧凑型伺服驱动系统，用于自动安装铆螺母。它具有市场上最小的尺寸，安装速度快且精确（设定时间为3.75秒，重新加载时间为3.25秒），集成了过程监控，实现完整的可追溯性。该系统包含机械孔位查找功能，能够补偿线性和角度偏差，并支持快速更换选项，使其在大批量汽车组装应用中高效且可靠。常用于薄金属结构的紧固应用，如发动机支架、底盘部件、车顶行李架、仪表板、车身面板以及电动汽车电池箱封闭。尤其适用于只能单侧操作的场景，如车门面板或座椅架。设备的紧凑型枪头部可进入狭小空间，实现单侧铆螺母安装。被动孔位识别技术自动适应变化，安装节拍减少30%以上，并缓解因安装错误导致的质量问题。
Tucker Plasma SPR等离子自穿刺铆接系统
在汽车生产中，混合材料的使用不断增加。我们迫切需要先进的解决方案，以连接不同厚度和硬度的异种材料，如超高强度钢(UHSS)，铝型材，铝铸件等，传统的SPR无法很好应对1200-1500MPa及以上的高强度钢的连接需求。等离子SPR是一项由Tucker开发的先进连接技术，旨在扩展传统SPR系统的能力。等离子SPR工艺集成了等离子加热步骤，该步骤完全可选，并可与特定参数集关联，实现灵活操作。该技术能够：全面控制上层材料：等离子SPR可实现强度高达2000 MPa的上层材料及其他难加工材料的连接；增强脆性铝铸件的连接：等离子工艺的热传递支持将脆性铝铸件作为底层安全连接，而传统方法通常难以实现；无需预先打孔：该工艺无需预先钻孔，简化装配流程并减少工序；低噪音排放：等离子SPR运行时噪音低，改善工作环境；多层及混合应用：该系统适用于多层连接，并可用于混合连接应用，包括含有胶粘剂的场景。
07
上海德容智能科技有限公司 展位号：W2-C10
夹紧器 DC63
带曲柄连杆机构的一体式夹紧器，采用自锁结构与高强度铝合金机身，设计紧凑优化、重量轻盈，配备扁形缸体可大幅节省安装空间，支持多方位安装适配不同场景；夹臂打开角度无级可调，操作便捷简单，同时具备性能可靠、使用寿命长的优势，可适用于各种工作环境，充分满足各类工况下的夹紧使用需求。
底板缸 DU60
底板缸DU60采用高强度铝合金机身，兼具工件定位与夹紧双重作用，钩子由壳体内气缸驱动，具备多安装面设计，定位销可非标定制、直径范围20-40mm，整体结构紧凑且经过优化设计，自带自锁功能，可充分满足各类工件定位夹紧的精准、便捷使用需求。
翻转单元 DF100
翻转单元DF100采用紧凑型设计，配备高强度铝合金壳体，由Φ80~125mm气缸驱动，通过曲柄连杆机构传递能量，具备最终位置自锁功能，结构简洁、运行可靠，可满足各类工况下的翻转作业需求。
伸缩销 三导杆气缸 PTM50
PTM三导杆气缸专为各类自动化设备设计，采用紧凑型结构，整体轻巧便捷，具备耐横向负载能力强、无回转精度高的优势，导向杆轴承可根据需求选择滑动轴承或球轴承，且安装便捷，能充分满足各类自动化场景下高效、稳定、易安装的使用需求。
伸缩销 PD40
伸缩销PD40专为产线定位场景设计，采用高强度铝合金机身，整体采用扁形缸体设计，大幅节省安装空间，配备防转伸缩杆，伸缩杆两端采用自润滑铜衬套导向，运动平稳性强，具备横向可承受负载大、结构紧凑、优化设计、重量轻的优势，行程可通过限位块灵活调节，可充分满足产线精准定位、便捷安装、稳定运行的使用需求。
夹紧器 DCF63
夹紧器DCF63配备气保压自锁结构，可提供恒定夹紧力且具备调整功能，能在0°±1.2°范围内稳定保持恒定夹紧力；采用高强度铝合金机身，夹臂打开角度无级可调，操作便捷简单，同时具备性能可靠、使用寿命长的优势，可适配汽车焊装产线的长期稳定运行需求。
辊床DRB 系列
升降辊床专为汽车焊装产线设计，整体结构简单紧凑，采用双升降塔同步升降，搭载电控凸轮传动机构，具备高速平稳传送、接车精准、运行安全冗余充足的优势，循环节拍快、维护便捷故障率低，可充分满足产线高节拍、高效率、低运维的使用需求。
转台DT 系列
转台采用整体铸造壳体搭配高刚性轴承，结构承载性能优异；自带大中心通孔走线便捷，连接配置灵活可选；圆柱凸轮多轮啮合传动结构紧凑、输出扭矩大，可实现360°全角度柔性定位；标配SEW伺服系统，实时反馈调控，重复定位精度高，满足高精度任意分度作业需求。
积放链
积放式输送链(APC)在自动化生产线上，如桥梁及纽带一般连接着各个工位。在输送过程中，根据不同的节拍，积放链可对工件进行有序缓存，确保取件工位随时有工件可以取用。上海德容在积放式输送链领域有着多年的研发及应用经验，拥有多项自主专利，并获得CE认证。其积放链产品有多种样式，可为客户提供定制化的解决方案。
阀岛MFB系列
总线阀岛支持多种工业总线协议，可轻松集成自动化系统。数据传输稳定高速，响应迅速，精准控制执行器。支持八个输入输出模块与32片电磁阀扩展，系统灵活可扩展。产品防护等级IP65，操作便捷简单，同时具备性能可靠、使用寿命长的优势，可适用于各种工作环境。
08
上海固都自动化工程有限公司 展位号：W2-J10
适用于白车身行业的机器人第七轴Güdel TMF-4-L 七轴机器人模组
TMF-4-L 是 Güdel 面向白车身产线打造的一款七轴工业机器人系统。产品定位：恰到好处——为白车身用户量身定制的七轴方案，不堆配置，精准匹配需求。核心优势：创新结构设计—支持精确搬运与焊接作业，性能可靠、运行稳定、生命周期长，安装部署简便，维护快速；基于本地化供应链体系设计，交付更高效。成本优化—定价更亲民，备件与保养成本更低，总体拥有成本（TCO）显著优于传统方案。系统构成：六轴工业机械臂 + 长行程线性导轨（第七轴），配合拖链系统与末端执行器，可灵活适配。
09
上海盛允自动化科技有限公司 展位号：W2-J03
机器人第7轴 新品
机器人第七轴行走轨道（滚轮+方形导轨结构），标准产品：铸造版，订货型号：SCR5000。应用行业：航空航天、军工及高端汽车焊装厂机器人搬运等。适配安装：ABB/IRB7600、7700系列，KUKA/KR340、360、420、500、600系列，FANUC/2000IC、900ib系列，YASKAWA/GP360、400、600系列。
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江苏浙南装备技术有限公司 展位号：W2-B10
机器人焊钳
机器人焊钳是工业机器人末端执行器，专用于电阻点焊，把"加压+大电流"集成一体，由机器人带动自动完成车身、钣金等搭接焊接。
中频凸焊机
中频逆变直流（1000Hz）+ 凸焊工艺的电阻焊机，靠工件预制凸点集中发热，一次加压通电即焊牢，主打高精度、节能、适合螺母/多点/异种金属焊接。
水气单元
给机器人焊钳/凸焊机集中供气+供水+监控保护的模块化集成站，装在机器人底座或围栏处，气路管焊钳开合、水路管焊钳/变压器冷却，缺气/缺水立刻报警停机。
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广州数控设备有限公司 展位号：W2-B16
数控神焊单元——铝电池托盘焊接
技术亮点：数控神焊，全数字高端焊机，铝合金材料相贯线焊缝鱼鳞纹片成形外观技术工艺。系统配置：RH06A2-1490中空机器人 + MDC-500P全数字高端焊机 + GSK伺服推拉丝焊枪 + 工装夹具等。
数控神焊单元——前铝防撞梁焊接
技术亮点：数控神焊，全数字高端焊机，焊接飞溅小、焊接变形少。系统配置：RH06A2-1490中空机器人 + MDC-500P全数字高端焊机 + GSK伺服推拉丝焊枪 + 柔性平台、单轴变位机等。
作为第十一届新能源汽车工程大会重磅分论坛之一，eCar Body Forming & Joining Engineering 2026 第十五届新能源汽车车身成型与连接工程论坛将深度探讨"轻量化新材料车身成型连接工艺"、"一体化压铸与热冲压成型装备"、"新能源汽车多材质系统焊接工艺"、"冲压焊装一体化数字产线搭建"、"车身焊接在线实时智能检测"、"AI驱动柔性车身智能制造"、"数字化焊装车间智能焊接方案"等核心热点话题。本次论坛旨在汇聚行业智慧、打通技术壁垒，为整车制造企业及上下游产业链从业者提供全新的技术思路与发展参考，助力新能源汽车车身制造工艺高质量、智能化、柔性化升级发展。
AMTS作为汽车技术与工程行业的盛会，聚焦汽车研发、设计与制造的每一环，全面展示汽车制造产业链创新技术与产品，通过全新联接平台，贯穿线上、线下全媒体渠道，在全年周期，为海内外汽车技术与工程领域系统集成商、一二级供应商、整车及零部件研发与制造工程人员搭建一站式交流平台。
2026.7.8-10，上海见！
来源：AMTS 2026 焊装与连接工程展区及上述各参展企业、论坛组委会
整理：AMTS 内容营销团队
封面图来源：AMTS 内容营销团队
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