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在汽车制造迈向智能化与精益化的进程中，机器视觉技术正深刻变革着生产流程，智能识别、智能测量、智能检测、智能互联等视觉图像及视觉系统技术应用可提升汽车行业中的系统和组件性能，在生产中引入机器视觉系统可提高产品质量、消除生产错误降低制造成本。
AMTS “机器视觉”系列活动整合创新展区、前瞻论坛、海外考察、Workshop四大引擎，关注AI大模型赋能工业检测、机器人+视觉协同等前瞻领域，展示产品/条码识别、定位、尺寸测量、质量检测等技术解决方案，旨在搭建与原始设备集成商、汽车制造终端用户搭建高效沟通的桥梁，共同探索如何通过先进的视觉应用提升系统性能、确保卓越品质、消除生产误差并优化制造成本，加速汽车产业的智能升级。
本期预览，梅卡曼德、跨维、微亿智造、芯歌智能、光子精密科技、美城分别带来了其在机器视觉领域解决方案及技术应用。
01
梅卡曼德（雄安）机器人科技股份有限公司 展位号：W2-D10
钣金件深筐无序抓取&精密装配
工作流程：基于具身智能 “眼 + 脑” 协同，机器人识别并抓取深筐中散乱堆叠的钣金件，经 2D 相机定位孔位，在定位台完成精密装配后，再放入另一料筐。应用优势：Mech-Eye LSR XL 3D 相机：>3m 处可对反光 / 异形钣金件高精度成像，500 万像素清晰还原工件轮廓，超大视野适配大料筐。Mech-Eye AIC Lite 2D 相机：定位精度 ±0.1mm，识别准确率 99.99%，搭载 2D+3D 一体化平台，部署便捷。AI 位姿识别与路径规划，提升抓取成功率与稳定性。应用领域：适用于汽车、工程机械等行业，实现钣金件、刹车盘等工件的无序抓取、上料与精密对位装配。
副车架高精度在线测量
工作流程：基于具身智能“眼+脑”协同，机器人移动至副车架特征孔上方拍照，视觉系统同步测量特征孔位置及尺寸信息，并对测量数据进行统计分析。应用优势：Mech-Eye UHP-140 微米级精度工业 3D 相机，自研融合成像与抗反光算法，应对异形、反光、盲区干扰，实现圆孔、螺纹孔等特征孔高精度成像。搭配先进 AI 测量算法，可快速完成几何尺寸与形位公差检测，精度 ±0.2mm，速度最快 2s / 点。支持数据实时统计分析与报告输出，实现质量闭环管理；自研温漂补偿技术，确保测量稳定可靠。应用领域：广泛应用于汽车零部件生产、分总成拼焊、白车身焊接等环节的高精度在线测量。
02
跨维（深圳）智能数字科技有限公司 展位号：W3-E10
FINCH-W
跨维智能 FINCH 系列通用型 3D 工业智能相机，基于激光真能量技术，大能量更抗光，具备大视野大景深优势。搭载 NVIDIA Jetson Nano 核心，端侧独立完成相机控制与点云分析，不占用客户主机资源。支持 PickWiz3D 软件，开放易用，广泛应用于工件上下料、拆码垛、分拣等多种通用工业自动化场景。
KINGFISHER-W-3003
跨维智能 KINGFISHER 系列被动双目立体智能相机，基于双目立体匹配算法，无需主动投光。最快 0.5 秒完成三维重建，抗光能力极强，可在强光直射下稳定工作。能精准识别高反光、透明工件，推荐工作距离 1500-3500mm。适用于户外阳光拆垛、海关检验、汽配高反件上下料等复杂工况场景。
XEMA-P
跨维智能 XEMA 系列高精度 DLP 结构光相机，采用自研高精度三维 HR 技术，Z 轴测量精度达 50μm。针对物体反光、深色表面专门优化光模式与补偿算法，显著提升成像稳定性。搭载端侧算力，支持 PickWiz3D 视觉引导软件，最快 5 分钟完成配置，开箱即用。适用于精密 3D 测量检测、微小工件上下料等对精度要求严苛的工业场景。
03
常州微亿智造科技有限公司 展位号：W3-D20
工业具身智能检修机器人
微亿智造工业具身智能检修机器人，专为打磨、抛光、去毛刺等复杂工艺设计。采用检测机器人和打磨修复机器人协同部署，自主感知工件并自主规划路径，彻底摆脱繁琐的人工编程调试。并集成实时检测和修整于一体，实现“边检边修”，将割裂的工作流程转变为单一的智能化操作，目前已经在某超级工厂压铸生产环节实现从“精准检测”到“自主修整”的全智能自动化闭环。
工业具身智能质检机器人
微亿智造工业具身智能质检机器人，采用1000mm/s的高速飞拍技术，每秒高频成像3–4张，并配合自主决策算法，实时判别缺陷并多角度复核疑似缺陷。当遇到重大缺陷时，系统可提前终止检测，有效缩短生产节拍。此外，该机器人支持极速新品导入，适用于小批量、多品种的柔性检测需求，已在3C电子、汽车制造、新能源等行业获得广泛应用。
04
浙江芯歌智能科技有限公司 展位号：W3-B09
AI工业视觉筛选机 新品
AI工业视觉筛选机是一款集精密传动系统、高分辨率成像单元、深度学习算法与高速实时控制技术于一体的智能检测装备，专为批量生产过程中的外观缺陷检测、精密尺寸测量及物料自动分选而设计，可7×24小时稳定运行，全面替代人工目检。检测精度可达±0.01mm，检测速度最高≥100件/分钟，实现全自动在线全检，以AI级品质保障赋能每一枚零件。
全迹视觉检测软件
全迹是一款同时支持2D与3D检测的视觉检测软件。其核心优势在于：简单易用：界面直观，无需编程基础，通过近百种可拖拽的算子即可快速搭建检测流程，实现多场景敏捷部署。广泛兼容：支持芯歌3D相机，兼容各大主流品牌2D相机。具备强大的拼图功能，能与公司SGCloud拼图软件无缝对接。专业强大：支持脚本编辑，满足高级算法自定义需求；内置高精度亚像素模板匹配，速度接近主流工业视觉库。
05
光子（深圳）精密科技有限公司 展位号：W3-G10
GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪 新品
GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪实现“硬件+算法+软件”全栈自研，凭借高精度、高速度、高稳定性核心特性，广泛适配电子制造、汽车、半导体及精密加工等关键行业。产品核心技术采用优化型线激光三角测量技术，搭配先进光学组件提升成像效果；通过将激光线投射至物体表面，由高分辨率CMOS传感器捕捉反射光信号，可快速重建物体表面三维轮廓数据。同时，产品搭载原生HDR、多相机协同采集、轮廓对齐补偿等关键功能，既能灵活适配各类复杂光照场景，又可实现大型部件全域检测，精准规避振动、偏心等干扰因素，即时完成点云重建与缺陷检测，为高速生产场景提供高效精准的三维测量解决方案。
QM系列一键式闪测仪 新品
光子精密QM系列一键闪测仪配备2000W像素传感器与双视野双远心镜头，可实现±1微米超高精度，兼备广视野全局捕捉与高精度局部测量。且搭载升降分区照明系统，实现针对性照明。创新融合AI智能算法大模型与多重视觉算法，实现AI智能抓边技术，自动捕捉特征边界。更有100+AI应用算子，自由编程组合。无需定位一键即可测量5000个部位或1000个工件的尺寸，更无惧大型工件或高度测量场景，多款机型灵活配置。
CD-5000系列光谱共焦位移传感器 新品
CD-5000系列光谱共焦位移传感器拥有超高精度与分辨率：实现亚微米级位移测量，线性度高达 ±0.49μm，通过光谱色差原理放大颜色光信号，摆脱光强变化干扰，稳定性远超传统激光三角法，确保长期测量数据可靠。尤其适配晶圆、薄膜、光学镜片等精密器件，以及橡胶、塑料等易变形材料的测量需求。高速实时监测能力：采样频率可达260kHz，能快速捕捉动态物体的位移变化，满足生产线实时控制、动态部件监测等高频场景需求。
06
上海美城智能科技有限公司 展位号：W3-H08-1
LMI Gocator 2600 系列智能 3D 线激光轮廓传感器优化版本
Gocator 2600 系列智能 3D 线激光轮廓传感器可实现更快的扫描速度、生成更优质的扫描数据、更出色的扫描多功能性以及更高的 4K+分辨率。采用900万像素成像，每条轮廓最大 4192 个点，X方向分辨率高达 2.5 微米，Z方向重复性达 0.2 微米，最大视野可达 2m。内置丰富测量工具和 I/O 连接，并支持多传感器校准和组网。应用行业：广泛应用于动力电池、消费电子、半导体制造等微小目标精密检测，以及食品加工、建筑、汽车、橡胶和轮胎与一般工厂自动化中具有大视野扫描需求的应用场景。
LMI Gocator 2715 3D线激光轮廓传感器
Gocator 2715专为高性能微小零部件检测而设计，实现高速度扫描（高达10 kHz），超高X方向分辨率（5μm）。采用两百万像素的高速成像芯片，专属优化的光学设计和蓝色激光，可扫描高反光物体表面的同时获得更优越的数据，并实现高重复性。应用行业：适用于钢壳电池外壳，手机中框内壁等具有L型拐角和V行槽特征检测。
LMI Gocator 2D 智能相机
Gocator 2D智能相机是一款专为工业2D测量与检测而设计的完整解决方案。基于LMI成熟的智能传感器平台，该相机将高分辨率高速成像、高性能边缘AI处理、直观的GoPxL软件（内置传统+AI检测工具包）及一体式光源控制完美结合。拥有坚固耐用的工业设计，无需依赖PC或云端，单机即可实现快速、高精度检测。应用行业：可稳定应用于各种严苛的工厂自动化场景。
LMI Gocator 3520 系列智能 3D 快照式传感器
Gocator 3520 智能 3D 快照式传感器搭载500万像素成像芯片，拥有更宽视野、高XY方向分辨率、更短曝光时间和快速的数据采集速率，实现计量级在线质量检测。出厂前预校准，采用蓝色LED结构光设计，一次扫描即可获得三维点云数据。XY方向分辨率达74微米，最大视野达175 x 282 mm。工业级设计确保更长的使用寿命，最大程度地避免了运动控制系统所引起的误差。应用行业：适用于机器人搭载传感器的在线质量检测、扫描走停式的目标物以及其他常见的工业自动化应用。
*以上排序不分先后
AMTS作为汽车技术与工程行业的盛会，聚焦汽车研发、设计与制造的每一环，全面展示汽车制造产业链创新技术与产品，通过全新联接平台，贯穿线上、线下全媒体渠道，在全年周期，为海内外汽车技术与工程领域系统集成商、一二级供应商、整车及零部件研发与制造工程人员搭建一站式交流平台。
2026.7.8-10，上海见！
来源：AMTS 2026 机器视觉展区及上述各参展企业
整理：AMTS 内容营销团队
封面图来源：AMTS 内容营销团队
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