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从为汽车“着色出彩”到“品质赋能”，从内外饰的感官表达到三电结构件的可靠防护——涂装不仅是颜值的守护者，更是性能的赋能者。在电动化、轻量化、可持续发展的浪潮中，涂装技术正被重新定义：AI算法精准调控每一道喷涂参数，数字孪生实现车间全流程可视化运维，绿色环保工艺大幅降低碳排放，CMF创新将视觉美学与功能涂层合二为一……
本期AMTS 2026“涂装工程”展前预览，将全方位展示汽车整车与零部件涂装全领域，聚焦涂装集成解决方案、工艺及设备、数字化开发、质量与检测、绿色涂装与环保等前沿板块。同期第十四届新能源汽车涂装论坛聚焦“AI智造在汽车涂装中的探索与应用”、“数字化涂装车间”、“绿色涂装环保”、“CMF创新与设计解决方案”等主题，深度探索AI赋能下的整车涂装发展现状与前沿技术，Workshop科技工坊：汽车零部件涂装则围绕塑料件、金属件、三电系统涂装技术与解决方案打造主题专场，精准应对不同材料、不同部件、不同场景下的涂装挑战。
立即加入AMTS 2026，见证涂装技术从“出彩”到“赋能”的全面跃升。
01
中科伟通智能科技（江西）有限公司 展位号：W3-E08
智能化粉、液体涂装设备
环保无溶剂，喷涂利用率高达95%以上，涂层耐磨耐腐蚀，色彩持久靓丽。精准自动化控制，适用多种涂料，喷涂效率高，节省成本，适配复杂工件。通过把产品零件分类处理，有效地实现了产线的自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
智能化电泳(ED)涂装线
采用先进电泳工艺，实现工件内外壁均匀覆盖，防腐性能极佳，表面光滑无瑕疵。电动车零件通过散件组挂，充分利用了槽体的有效空间，降低了能耗，提高了产线的生产效率，有效降低产线运行成本。
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02
江苏亚一智能装备有限公司 展位号：W1-D20
拆车及零部件线
江苏亚一智能装备有限公司提供拆车线、电镀线及各类零部件生产线，涵盖3C涂装、铝件氧化、粉末喷涂等领域，适配多行业自动化生产需求。
废气处理及加热设备
江苏亚一智能装备有限公司提供高效废气处理及加热设备，包含TNV系统、活性炭处理装置与加热炉，可实现废气达标排放与热能高效利用，助力企业绿色生产。
输送设备
江苏亚一智能装备有限公司提供全系列输送设备，涵盖EMS自行葫芦、摩擦线、积放链、辊床、辊道线等，适配涂装、总装生产线，高效稳定，满足柔性化生产需求。
非标设备
江苏亚一智能装备有限公司提供定制化非标涂装设备，涵盖前处理电泳、自动喷漆、烘干设备，以及敞开/封闭工位与空调设备，满足各行业高效、稳定的涂装生产需求。
涂装生产线成套设备
江苏亚一智能装备有限公司专注于各类涂装生产线成套设备，覆盖乘用车、商用车、专用车、塑料件、车架零部件、高铁零部件、工程机械及结构件等领域，为客户提供高效智能的涂装解决方案。
03
毅创智能装备(绍兴)有限公司 展位号：W3-R11
刹车盘自动清洗喷涂烘干生产线（地轨喷涂）
用途：刹车盘的前处理清洗及喷涂工艺；（支持全涂及局部喷涂）工艺流程：1.前处理工艺流程：人工/自动上料→喷淋预脱脂→喷淋主预脱脂→喷淋水洗1→喷淋水洗2→喷淋纯水洗钝化防锈→吹积液→烘干脱水→强制冷却→机械手自动下件搬运机械人转运到喷涂地轨线上；2.自动喷漆烘干工艺流程：机器人自动将刹车盘搬动到地轨线上→移栽机构上盖板→工件移至喷涂位喷涂（机器人通过喷枪对刹车盘喷漆）→取下盖板→机器人将工件移至烘干线→工件预热→工件烘干固化→强制冷却→机器人将工件转移至打包线上。
汽车刹车盘自动清洗喷涂烘干生产线（转台喷涂）
用途：刹车盘的前处理清洗及喷涂工艺；（支持全涂及局部喷涂）工艺流程：1.前处理工艺流程：人工/自动上料→喷淋预脱脂→喷淋主预脱脂→喷淋水洗1→喷淋水洗2→喷淋纯水洗钝化防锈→吹积液→烘干脱水→强制冷却→机械手自动下件搬运机械人转运到喷涂转台上；2.自动喷漆烘干工艺流程：机器人自动将刹车盘搬动到喷涂转台上→移栽机构上盖板→工件移至喷涂位喷涂（机器人通过喷枪对刹车盘喷漆）→取下盖板→机器人将工件移至烘干线→工件预热→工件烘干固化→强制冷却→机器人将工件转移至打包线上；也可以实现全涂工艺。
制动鼓自动清洗喷涂烘干生产线
用途：制动鼓的前处理清洗及喷涂工艺；（支持全涂及内部喷油）工艺流程：1.前处理工艺流程：人工/自动上料→喷淋预脱脂→喷淋主预脱脂→喷淋水洗1→喷淋水洗2→喷淋纯水洗钝化防锈→吹积液→烘干脱水→强制冷却→机械手自动下件搬运机械人转运到喷涂转台上；2.自动喷漆烘干工艺流程：机器人自动将刹车盘搬动到喷涂转台上→喷涂位喷涂（机器人通过喷枪对制动鼓喷漆）→移栽机将工件移至烘干线→工件烘干固化→强制冷却→机器人将工件转移至打包线上；也可以实现制动鼓内腔喷油。
刹车盘卧式前处理清洗线
用途：去除刹车盘磨削残留切削液形成的斑点，以及会附着磨屑、少量油脂，并干燥；用于喷涂前的准备工作；设备特点：1.专利设计清洗工装，利于表面及通风道的清洗干燥；2.工件在清洗和烘干时采用气缸闸门隔离，能有效解决窜液问题和确保烘道热量损失小，具有节能和保证烘干效果；3.采用绿色环保设计，漂洗水逆向溢流回用，可节约用水量60%以上，同时具有明显的节能和减少污水排放效果。
汽车零部件电泳线
适用范围：1.车身及底盘零部件：通过电泳涂装，能够在车身表面形成均匀、致密且附着力强的涂层，为车身提供良好的防腐保护，提高汽车的使用寿命。2.车架及车桥：车架和车桥是汽车的重要承载部件，工作环境恶劣，需要具备较高的防腐性能。电泳涂装可以在这些部件表面形成坚固的涂层，有效抵御外界的腐蚀因素。优势特点：1、涂层均匀：电泳涂装能够在工件表面形成均匀、致密的涂层，无流挂、漏涂等缺陷。2、附着力强：涂层与工件表面的附着力强，不易脱落，提高了产品的使用寿命。3、耐腐蚀性好：电泳涂层具有良好的耐腐蚀性，能够有效保护工件免受外界环境的侵蚀。4、环保节能：电泳涂料以水为溶剂，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。同时，超滤系统的回收利用功能降低了涂料的消耗，节约了成本。5、自动化程度高：电泳设备可与自动化生产线相结合，实现高效、连续的生产过程。
汽车零部件喷粉线
适用范围：1、汽车零部件：如卡钳、轮毂、齿轮、座椅配件等。喷粉可以为机械零部件提供耐磨、耐腐蚀的涂层，延长其使用寿命。优势特点：1、高效回收：大旋风分离器能够高效地回收粉末，回收效率通常在95%以上，大大减少了粉末的浪费。2、喷涂质量高：良好的气流控制和静电喷涂技术，使得粉末能够均匀地附着在工件表面，提高了喷涂质量。3、环保节能：高回收效率减少了粉末对环境的污染，同时回收的粉末再利用也降低了能源消耗。4、适用性强：可适用于各种形状和尺寸的工件喷涂，满足不同行业的需求。
刹车盘地轨式喷涂烘干设备（感应加热）
用途：汽车刹车盘喷涂烘干工艺；（针对特斯拉model y/沃尔沃专业设计）工艺流程：搬运机器人将刹车盘自动放置到地轨小车治具上→工件自转+感应预热→工件自转+机器人自动喷漆→自动加盖板→工件自转+机器人自动喷漆→自动去盖板→工件自转+在线视觉检测油漆有无→不合格产品分拣→移栽机下件→治具自动打磨→运载小车回流；优势特点：1.采用感应加热系统，加热速度快，而且精准；适用于要求高的喷涂工艺；2.采用自动检测及激光打标系统，实现快速包装。
单工位喷涂烘干设备
用途：汽车刹车盘喷涂烘干工艺；（针对奥迪刹车盘专业设计）工艺流程：上件机器人上件→滚筒输送→气缸定位→桁架将工件移至喷涂位喷涂（机器人通过局部喷枪对刹车盘喷漆）→桁架将工件移至烘干炉内→工件烘干固化→桁架下件；优势特点：1.采用喷涂防爆机器人，单独喷控单元；2.配置二氧化碳自动灭火系统；3.设备整体模块化设计与整体搬运拼装制造。
刹车盘UV喷涂烘干设备
用途：汽车刹车盘喷涂烘干工艺；（UV油漆专利设计产品）工艺流程：上件机器人上件→90度分割器上下件位→90度分割到机器人喷漆位（机器人通过自动喷枪对刹车盘喷漆）→90度分割到人工上件位或空位→90度分割到UV固化工位进行UV光固化处理→90度分割到上下工位；优势特点：1.UV光固化设备：由机器人自动出的UV涂料，通过贺利氏LH10 6000W，240W/CM紫外线灯*3支通过旋转机构把刹车盘的不同涂料地方进行紫外光固化处理，处理时间约20S左右；2.恒温送风系统：在UV涂料喷漆时，供漆和喷漆间均要求恒温保证喷漆表面品质，全新风供风送入喷漆室和供漆间的均压箱。
制动鼓自动喷油设备（内外喷涂）
用途：制动鼓喷涂工艺；（针对制动鼓专业设计）工艺流程：上件→通过滚筒线输送定位→顶升喷涂外侧→采用三轴机喷涂→输送到内喷工位→采用三轴机喷涂防锈油并刮油→下件转烘干线；优势特点：1.一次性完成外侧喷漆及内腔喷油工艺，设备整体模块化设计与整体搬运拼装制造。
制动鼓单工位喷漆设备
用途：制动鼓喷涂烘干工艺；（针对制动鼓专业设计）工艺流程：自动开门→机器人将制动鼓放入喷漆机→自动关门→自动喷漆→喷漆完成自动开门→机器人下件转烘干线；优势特点：1.采用3轴自动伺服调节模组进行自动喷漆轨迹设定；X轴伺服模组用于调节喷枪与工件间的距离；Z轴自动上下往复喷涂，Z轴配置R轴可以根据程序设计自动调节喷枪勾枪角度（对制动鼓加强筋上面和凹面进行自动喷漆）；2.并设计两把自动长杆喷枪配合上下、前后、喷枪角度5个方向调节，对法兰分界面和制动鼓下止口面进行定位喷漆处理；3.设备整体模块化设计与整体搬运拼装制造。
转台式喷涂单元
用途：实现刹车盘的搬运及喷涂工艺；工艺流程：机器人/人工上料到喷涂转台→移栽上盖板→转台旋转90度到喷涂位→机器人自动喷涂→转台旋转90度到下件位→移栽下盖板→机器人抓取工件上烘干线；特点优势：1.采用桁架结构抓取，定位精准，极具性价比；2.采用喷涂装台结构，喷涂时工件旋转姿态同意固定，利于喷涂质量稳定。
04
天津铭捷智能装备有限公司 展位号：W3-G19
汽车零部件自主化涂装解决方案
铭捷基于20余年涂装技术积累，聚焦汽车零部件典型应用场景，持续推进核心喷涂装备自主化发展，开发X770高速静电旋杯、YB002高精度齿轮泵、CCV双组分自动配比系统、EV系列微动阀等核心设备，形成覆盖喷涂、供漆、配比等关键环节的整体解决方案。通过系统协同控制，实现高品质雾化、精准供漆、高效换色及低涂料损耗，满足汽车零部件对外观品质、一致性及生产效率的严格要求。目前，铭捷自主化喷涂解决方案已成功应用于整车及零部件、新能源储能等领域，助力客户实现高品质、低成本、可持续的智能化涂装生产。
第十四届新能源汽车涂装论坛——热点话题抢先看（拟）
◼ 视觉及AI技术在油漆车间新进展
◼ 一个“90后”油漆车间的焕新之路
◼ 未来涂装车间的规划蓝图/未来涂装车间规划和设备升级改造
◼ 零碳车身：车企涂装车间的碳中和路线图与实践
◼ 效率革命：多车型涂装的柔性生产之道
◼ 本土车企与材料企业的CMF协同开发模式
◼ 汽车涂装CMF解决方案：从色彩到工艺的全链路整合
◼ 数字化涂装车间3D视觉检测系统部署
◼ 数字化涂装车间数字孪生质量追溯平台
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科技工坊：汽车零部件涂装——热点话题抢先看（拟）
◼ 自动化喷涂与智能质量控制：机器人应用与AI检测
◼ 乘用车外饰涂料：智能升级与协同创新
◼ 塑料件色彩一致性控制与质量检测技术
◼ 零部件涂装技术迭代国际化进程分享
◼ 塑料件表面预处理技术：清洁、活化与附着力提升
◼ 汽车零部件流体处理设备的行业创新与市场趋势
◼ 底盘件水性防腐涂料体系开发
◼ 轮毂涂装线智能化改造案例
◼ 数智化&节能&环保涂装线在零部件喷涂产业的应用
◼ 出口车型零部件腐蚀可靠耐久痛点与改善需求
◼ 零部件涂装车间精益生产实践
◼ 动力电池电芯UV涂层技术与应用
◼ 新能源动力电池——功能性表面处理技术及应用
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