随着新能源汽车加速向800V乃至更高电压平台升级，扁线电机正迎来规模化应用的窗口期。这一趋势在推动电机效能持续提升的同时，也对其绝缘性能提出了前所未有的高要求。

作为行业领先的新能源智能制造解决方案服务商，豪森聚焦技术前沿、持续攻坚，近日成功实现扁线电机定子超薄绝缘纸入槽工艺的重大突破，并推出超薄绝缘纸工艺解决方案，为新能源电机定子绝缘技术路线提供了新选择。

从200μm到100μm 有效提高槽满率

在定子生产中，绝缘纸承担着关键角色：为槽和铜线提供绝缘保护。但绝缘纸越薄挺度越差，绝缘性能也越低，在自动化插槽环节极易发生褶皱、破损或定位失败。因此，业界普遍采用200μm及以上的“安全厚度”，但这不可避免地挤占了宝贵的导电空间，成为制约电机提升功率密度、缩小体积的关键因素。

对此，豪森超薄绝缘纸工艺解决方案直接打破了传统材料的应用极限。通过创新工艺技术，实现了100μm规格超薄绝缘纸的精准、无损自动化入槽，有效释放了定子槽内空间，大幅提升槽满率。槽满率的提升直接增强了电流承载能力，让电机可以在更小体积内实现更高功率输出，进而为整机轻量化与续航提升奠定了基础。目前，该方案的先进性与稳定性已在新能源电机定子产品中得到验证。

这一突破的背后，再次彰显了豪森的全球供应网络与产业链协同实力。在方案验证过程中，豪森与高性能材料领域的头部企业世索科展开了紧密合作。世索科公司提供的 Ajedium® 系列高性能绝缘薄膜 (PEEK&PPSU)，其优异的电气绝缘性能契合行业绝缘减薄的设计趋势，兼具耐高温、高导热、耐化学腐蚀等性能，可同时满足高性能电机的使用工况，使豪森的超薄绝缘纸工艺解决方案得以在真实工况下顺利完成可靠性验证，极大加速了技术成果的产业化落地进程。

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