日前，豪森在驱动电机智能制造领域再获重大突破，成功研发出用于扁线电机定子制造的柔性折弯线成型设备，不仅攻克了线成型过程中的关键技术难点，更在效率、成型质量与柔性方面具有突出的领先优势，为客户带来“降本+增效”的双重价值。

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折弯成型-更符合市场需求的技术进化方向

随着新能源汽车和高效节能电机的快速发展，扁线电机凭借着高效、高功率密度等优势日益受到重视。但扁线电机的制造难度较高，尤其是扁线定子的制造。而在扁线定子制造工艺中，线成型是源头工艺。其中，3D成型作为核心工序，更直接影响了产品的生产效率、成本控制和后续工艺的可行性。

但当前，扁线电机定子发卡线3D成型方式主要分为模具成型和折弯成型两种方式。模具成型方式虽能实现复杂线型轮廓，但受限于一种线型对应一种模具的固有局限，调试过程繁琐，难以适配小批量、多品种的市场趋势。与之相比，折弯成型方式凭借高兼容性，仅需调整控制参数即可实现同线规下任意线型快速切换，大幅提升了生产效率与柔性，正成为满足市场多元需求的优选方向。

作为全球领先的智能装备解决方案提供商，豪森始终致力于以技术创新驱动产业升级。也正是基于对上述技术趋势与市场痛点的深刻洞察，并得益于在智能制造领域的丰富经验和深厚的工艺积淀，豪森自主研发了“柔性折弯线成型设备V1.0”，助力扁线电机定子生产效能再跃升。

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豪森自主研发CNC(数控)成型线成型设备

具备以下优势：

·高速化：设备采用精益化机械结构设计，搭配高动态响应软硬件闭环控制方案，可实现高达1S/Pin的生产节拍。在保障线型成型精度的基础上，既能满足大规模量产需求，又能稳定输出高质量线型，为客户提供高效可靠的生产支撑。

·高柔性：2D、3D 成型均采用折弯成型方式，内置核心算法支持线型尺寸参数化精准调控，通过配置切断刀具库，设备能够支持Hairpin、I-PIN、X-PIN、MINI-PIN 等所有主流线型，实现同线规下的任意线型混线生产，配方一键快速切换，无需额外模具投入，极大降低换产成本。

·模块化：秉持模块化设计理念，设备各功能部件独立拆分、自由组合，支持快拆快换，可以为客户量身定制专属解决方案。

·智能化：设备深度融合了工业4.0理念，配置了自动排产、刀具寿命管理、设备性能指标监控、生产数据管理等一系列先进的智能化功能。生产数据与设备状态实时可视，助力管理者实现透明化、高效化生产决策。

·高精度质量保障：为满足 X-PIN、MINI-PIN 等非切头定子的严苛制造工艺要求，该柔性折弯线成型设备特别搭配豪森自主研发的高精度线型视觉检测设备形成质量闭环，为客户产品提供稳定可靠的品质保障。

作为驱动电机智能制造的先行者，豪森始终坚守以技术创新为客户创造价值的核心理念，深耕前沿技术的研发与产业化应用。未来，我们将持续以更高效的生产装备、更稳定的工艺支持，为客户提供覆盖单机至整线的全链条解决方案；同时，豪森也期待与行业伙伴携手，共同推动新能源汽车产业高质量发展，为全球能源转型贡献更多中国智造力量。

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来源：豪森

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：AMTS 内容营销团队