FANUC全新推出最大负载为60kg的高精度机器人M-800/60-20B。凭借iRCalibration  Signature的高精度校准技术和高刚性特点，M-800/60-20B成为了FANUC负载60kg级别精度最高的机器人，重复定位精度达到了±0.015mm。

得益于注重刚性的机构设计，与现有同等级别的机器人相比，M-800/60-20B的刚性得到了大幅度的提升。此外，M-800/60-20B还通过运用新的控制技术，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm。

值得一提的是，通过iRCalibration Signature的高精度校准，可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等，从而提高绝对位置精度。

产品亮点

高精度

重复定位精度达到了±0.015mm，圆轨迹精度以及直线轨迹精度已大幅提升至±0.1mm

多行业应用

适用于激光切割和焊接、水射流切割、等离子切割、铣削、镗孔，以及钻孔等诸多应用

防尘防水

机器人手腕防护等级为IP67，本体防护等级为IP54

M-800/60-20B独有的高精度使其非常适用于如激光切割、焊接等高轨迹精度的应用中。尤其在追求高精度生产的汽车制造和航空航天行业，M-800/60-20B可在不减慢生产节拍的情况下提供出色的精度。

上海发那科可为用户提供针对汽车管件、铝型材挤压件、铝压铸件、冷/热冲压件的高精度激光切割智能制造全价值链一体化解决方案，并可基于用户产品特性定制化开发方案。M-800/60-20B机器人搭载激光头，可高效完成高精度的3D轮廓及小孔切割任务。同时，配套的易用化编程与调试软件有效提缩短现场安装调试时间，离线编程软件可一键生成切割轨迹，内置工艺库提高系统操作便捷性，在线调试软件能借助PC软件实现可视化轨迹调试，既降低了调试难度，又可实现零停机调试。

此外，在应对超大型压铸件（gigacasting）的铣削、镗孔和钻孔作业，传统机器人的精度及刚性通常不足以完成此任务，得益于高精度与高刚性的特性，M-800/60-20B在加工超大型压铸件及其他压铸部件等应用中，提供了比CNC机床更具成本效益的替代方案。

M-800/60-20B在激光加工、大型压铸处理等高端制造场景中展现出超越传统设备的优势。它既满足了汽车、航空航天等领域对极致精度的严苛要求，又通过成本效益优势为企业提供了更灵活的生产选择，为各行业高端加工注入全新动能。

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来源：发那科机器人

整理：AMTS 内容营销团队

封面图来源：发那科机器人